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Máquina de colada continua

El proceso de producción de fundición continua de acero fundido a alta temperatura en lingotes con ciertas formas y dimensiones de sección transversal se denomina fundición continua de acero. El equipo requerido para completar este proceso se llama CCM. La integración electromecánica e hidráulica del equipo de fundición de acero, el cuerpo principal de la máquina de colada continua, la guía de la cizalladora y la varilla de palanquilla, y el equipo de transporte constituye el equipo central de la máquina de colada continua que generalmente se denomina CCM.

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¿Qué es el Máquina de colada continua ?

CCM es un proceso de fabricación en el que el metal se funde en líquido fundido y luego el metal líquido se vierte en un conjunto de equipos de condensación. Cuando el metal está parcialmente condensado, se extrae una fundición de cierta longitud y forma de otra sección del equipo de condensación. Este es un método convencional de conformado de acero. El equipo utilizado en este proceso de fabricación se denomina CCM. Las máquinas de colada continua son ampliamente utilizadas, especialmente en el campo de la laminación de metales. Es un equipo industrial importante que desempeña un papel importante en la mejora de la eficiencia de la producción, la reducción de los costos de producción y la mejora de la calidad del producto.

Introducción al Máquina de colada continua

De acuerdo con la forma estructural, se puede dividir en: máquina de colada continua vertical, máquina de colada continua de flexión vertical, máquina de colada continua de arco, máquina de colada continua elíptica, máquina de colada continua horizontal, máquina de colada continua de ruedas. De acuerdo con la sección de la palanquilla, se puede dividir en: máquina de colada continua de palanquilla cuadrada, máquina de colada continua de losas, máquina de colada continua de palanquilla redonda, máquina de colada continua de palanquilla de forma especial. De acuerdo con la velocidad de estirado, se puede dividir en: máquina de colada continua de alta velocidad de estirado y máquina de colada continua de baja velocidad de estirado.

Alimentación de lodo: En la cabeza de la máquina de colada continua, el metal fundido se rocía en el molde preparado a través de un dispositivo de rociado de lodo especialmente diseñado. Al mismo tiempo, mediante la combinación de diferentes elementos con la alimentación de lodos, se pueden preajustar los lingotes con diferentes propiedades.

Descarga de palanquilla: El dispositivo de descarga descarga descarga suavemente la palanquilla y la velocidad y la posición del flujo de salida de la palanquilla se controlan mediante el sistema de sellado de la boquilla para garantizar la calidad de la palanquilla y la ausencia de residuos. Este proceso debe optimizarse mediante el control de parámetros como el sellado de la boquilla y la velocidad de descarga para mantener la palanquilla en una forma y calidad determinadas, al tiempo que se mejora la producción y la seguridad.

Cristalizador: La palanquilla se solidificará gradualmente durante el proceso de enfriamiento en el cristalizador. El cristalizador debe hacer una transición uniforme de la palanquilla de un estado de alta temperatura a este estado sólido antes de que la palanquilla se solidifique, asegurando así la longitud y reduciendo el espesor de la palanquilla.

Estiramiento: El estiramiento se logra a través de la cooperación sincrónica del juego de ruedas y la máquina de estiramiento. Durante el proceso de estiramiento, la palanquilla se alarga gradualmente y alcanza gradualmente la longitud y el diámetro adecuados después de enfriarse en agua. El propósito del estiramiento es hacer que la forma y la estructura de la palanquilla alcancen un estado más ideal para su posterior procesamiento y uso.

Enfriamiento: El enfriamiento es un proceso muy importante para garantizar la calidad de la palanquilla. Al controlar la velocidad de enfriamiento de la palanquilla, el rendimiento y la forma de la palanquilla se pueden mantener de manera efectiva. Durante el proceso de enfriamiento, la máquina de colada continua ajustará automáticamente el flujo de agua de enfriamiento para garantizar que la palanquilla no se enfríe demasiado y se produzcan grietas.

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Alta Calidad

En los enlaces de control de nivel de líquido, ajuste de ancho en línea, vibración no sinusoidal, control de agua de enfriamiento secundaria, presión de luz en línea, etc., se realiza todo el control digital, lo que mejora la precisión y la estabilidad del funcionamiento del equipo.
Diseño Personalizado

Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.
Buen Rendimiento

La carcasa de la palanquilla se enfría uniformemente y no se ve afectada por la flexión y el enderezamiento. El proceso de enfriamiento, solidificación y estirado del acero fundido se puede completar en un tiempo relativamente corto, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.

Características del Producto

La velocidad de enfriamiento y estirado se puede controlar durante la solidificación del acero fundido para lograr una mejor calidad del producto. Al mismo tiempo, se puede llevar a cabo la detección, el control y el ajuste en línea para reducir la tasa de defectos y mejorar la confiabilidad y durabilidad del producto.

Principio de Funcionamiento

El metal fundido se vierte desde el horno en la piscina de fundición de la máquina de colada continua. Luego, el metal fundido se inyecta en el molde a través de la compuerta en la piscina de fundición. En el molde, el metal fundido se enfriará y solidificará gradualmente para formar una palanquilla continua. Durante el proceso de enfriamiento y solidificación, se necesita un enfriador de agua para controlar la temperatura de la palanquilla y garantizar que la palanquilla se enfríe de manera uniforme y estable. Al mismo tiempo, se necesita un mecanismo de tracción para tirar de la palanquilla de modo que pueda separarse suavemente del molde para formar una palanquilla continua completa. Después de que la palanquilla se enfríe y solidifique, es necesario eliminar las incrustaciones y los residuos de hierro fundido en la superficie de la palanquilla. A continuación, la palanquilla será cortada por una máquina de corte para formar una palanquilla de fundición que cumpla con los requisitos.

Especificación

Tipo	Pieza tamaño	Productividad	Flujo	Corte forma
R2.25	60*60	3T/hour	1	Flame cutting
R3	60*80	8T/hour	1	Flame cutting
R3.5	80*80	10T/hour	2-3	Flame cutting
R4	90*90	20T/hour	multi-flows	Hydraulic
R5.25	100*100	30T/hour	multi-flows	Hydraulic

*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores