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Horno Inferior del Coche

Horno Inferior del Coche

El Horno Inferior del Coche es un horno estándar de operación periódica que ahorra energía. Se utiliza principalmente para el enfriamiento, recocido y tratamiento térmico de diversas maquinarias y piezas, aplicable a fundiciones de acero con alto contenido de cromo y alto manganeso, hierro dúctil, rodillos, bolas de acero, martillos trituradores, placas de revestimiento resistentes al desgaste, etc.

  • 950℃Temp. Nominal
  • 30 ~ 2500KwPotencia Nominal
  • 500 ~ 60000KgMax. Carga

¿Qué es el Horno Inferior del Coche ?

Horno inferior del coche, el nombre completo del horno de resistencia de vagoneta, se llama horno de carro alimentado con aceite y horno de carro alimentado con gas cuando se usa aceite o gas como método de calentamiento. Es un horno industrial periódico que ahorra energía, con un carro que se puede entrar y salir en la parte inferior como portador de carga principal, y hay equipos de tratamiento térmico con elementos calefactores en ambos lados, delantero e inferior. El cuerpo del horno es una estructura que ahorra energía y existen diferentes métodos de instalación de mampostería de horno. Una de ellas son las estructuras de aislamiento de hornos compuestos WDS, que se componen de ladrillos ligeros que ahorran energía y materiales aislantes de fibra de silicato de aluminio de alta pureza. El otro son las estructuras aislantes de revestimiento de fibra completa. La abertura del horno generalmente está hecha de ladrillos antiimpacto, carro autosellante y puerta del horno. Riel integrado, no requiere instalación de cimentación, se puede utilizar en terreno nivelado.
 

Introducción al Horno Inferior del Coche

Horno Inferior del Coche se utiliza principalmente para el enfriamiento, normalización, recocido y tratamiento térmico de diversas máquinas y piezas, aplicable a alta cromo, fundición de acero de manganeso de alto, fundición de hierro gris, fundición de hierro dúctil, rodillos, bolas de acero, martillos trituradores, forros resistentes al desgaste, piezas de automóviles, piezas estructurales de metal, acero al carbono, piezas de soldadura, piezas de acero de aleación, etc. También se puede utilizar para la sinteride broca de perforación, hornear catalizador, y hornear molde de carcasa de precisión.

El Horno Inferior del Coche tiene un carro móvil en la parte inferior para cargar las piezas de trabajo. La capacidad de carga es más fuerte que la de otros hornos industriales, puede cargar piezas de trabajo grandes y pesadas para el tratamiento térmico. Antes de calentar, el carro de carga se saca del horno. Se puede cargar con una grúa en el taller o de varias maneras. La pieza de trabajo se puede colocar directamente en el carro con el piso del horno instalado, y luego el carro controlado eléctricamente puede enviar la pieza de trabajo al horno y sellarla automáticamente. Luego, el sistema de control de temperatura realizará el proceso de tratamiento térmico automáticamente. Después del tratamiento térmico, se puede enfriar con la temperatura del horno o el carro se puede sacar directamente del horno para enfriarlo.

Los métodos de calentamiento del Horno Inferior del Coche se pueden dividir en tres tipos: calentamiento eléctrico, calentamiento de aceite y calentamiento de gas. Ellos son: horno de resistencia tipo carro, horno de carro alimentado con aceite y horno de carro alimentado con gas. De acuerdo con la estructura del horno, se puede dividir en: horno de carro de revestimiento compuesto construido con ladrillos livianos y fibra aislante, y horno de carro de fibra completa.

De acuerdo con las diferentes temperaturas de tratamiento térmico, el Horno Inferior del Coche se puede dividir en tres tipos: horno de alta temperatura de 1200 ~ 1400 °C, horno de temperatura media de 950 °C y horno de baja temperatura de 650 °C.

De acuerdo con los diferentes usos, el Horno Inferior del Coche se puede dividir en: hornos de vagoneta de alta temperatura, hornos de solera de bogie de temperatura media, hornos de solera de bogie de baja temperatura, hornos de enfriamiento tipo carro, hornos de recocido tipo carro y hornos de templado tipo carro, horno de solera de bogie giratorio, horno de resistencia tipo carro, horno de enfriamiento de aleación de aluminio tipo carro, horno de solera de bogie de prevacío, horno de solera de bogie de doble puerta, sinterización de perforación tipo carro horno, horno de precalentamiento de moldes tipo carro, etc.

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    Tecnología de ahorro de energía y reducción de emisiones, aislamiento de módulo de alta presión de fibra completa. Baja conductividad térmica, baja capacidad calorífica, anticorrosión, antioxidante, alta carga, calentamiento a temperatura ultra alta sin roturas.

Características del Producto

Fácil de cargar materiales, tiene un amplio rango de temperatura de calentamiento y la velocidad de calentamiento es rápida. El cuerpo del horno está hecho de materiales refractarios de alta calidad, que tienen un buen aislamiento térmico y reducen la pérdida de calor. Control de temperatura automático y preciso, alta seguridad, fácil operación y mantenimiento.

Principio de Funcionamiento

tapa de calentamiento:

El carro envía el material metálico para ser procesado al horno. El quemador o el horno eléctrico en la parte superior del horno producirá una llama a alta temperatura o energía térmica eléctrica, que se irradiará y conducirá al material metálico y se elevará a la temperatura de procesamiento requerida.

Etapa de aislamiento:

Cuando el material metálico alcanza la temperatura de procesamiento, se mantendrá una temperatura constante en el horno, lo que permitirá que el material metálico realice los procesos de tratamiento térmico requeridos a esta temperatura, como recocido, sinterización, enfriamiento, etc.

Etapa de enfriamiento:

Después del proceso de tratamiento térmico, el suministro de la fuente de calor en el horno se detendrá y la temperatura en el horno bajará gradualmente. Para evitar que los materiales metálicos generen tensión y se deformen si el material metálico se enfrió demasiado rápido, se pueden utilizar dos métodos de enfriamiento. Uno es el enfriamiento natural, deja el material metálico en el horno y se enfría estáticamente. La segunda es utilizar medios de refrigeración externos, como aire, agua o aceite.

Especificación

Type

Furnace Chamber Size
L×W×H(mm)

Rated Voltage
V

Rated Power
Kw

Rated Temp. 

Heat Up time
h

Max. Loading
Kg

RT3-180-9 2200x1050x750 380 180 950 2.5 6000
RT3-200-9 2000x1200x800 380 200 950 2.5 6500
RT3-220-9 2500x1300x900 380 220 950 2.5 7000
RT3-240-9 2500x1400x900 380 240 950 2.5 8000
RT3-250-9 2800x1500x900 380 250 950 2.5 9000

*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores