Horno de carro móvil es un horno estándar de operación periódica que ahorra energía. Se utiliza principalmente para el enfriamiento, recocido y tratamiento térmico de diversas maquinarias y piezas, aplicable a fundiciones de acero con alto contenido de cromo y alto manganeso, hierro dúctil, rodillos, bolas de acero, martillos trituradores, placas de revestimiento resistentes al desgaste, etc.
El Horno de carro móvil se utiliza principalmente para el temple, normalizado, recocido y tratamiento térmico de diversas maquinarias y piezas, aplicable a fundiciones de acero alto en cromo y alto en manganeso, fundiciones de hierro gris, fundiciones de hierro nodular, rodillos, bolas de acero, martillos trituradores, revestimientos resistentes al desgaste, piezas de automóvil, componentes estructurales metálicos, acero al carbono, piezas soldadas, piezas de acero aleado, etc. También puede utilizarse para la sinterización de brocas, horneado de catalizadores y horneado de moldes de precisión.
El Horno de carro móvil cuenta con un carro móvil en la parte inferior para cargar piezas de trabajo. Su capacidad de carga es mayor que otros hornos industriales, pudiendo procesar piezas grandes y pesadas para tratamiento térmico. Antes del calentamiento, el carro de carga se desplaza fuera del horno. Puede cargarse mediante grúa en el taller o de diversas formas. Las piezas pueden colocarse directamente sobre el carro equipado con solera del horno, luego el carro accionado eléctricamente introduce las piezas en el horno y se sella automáticamente, después el sistema de control de temperatura ejecuta automáticamente el proceso de tratamiento térmico. Tras el tratamiento, puede enfriarse con la temperatura del horno o el carro puede sacarse directamente del horno para enfriamiento.
Los métodos de calentamiento del Horno de carro móvil se pueden dividir en tres tipos: calentamiento eléctrico, calentamiento de aceite y calentamiento de gas. Ellos son: horno de resistencia tipo carro, horno de carro alimentado con aceite y horno de carro alimentado con gas. De acuerdo con la estructura del horno, se puede dividir en: horno de carro de revestimiento compuesto construido con ladrillos livianos y fibra aislante, y horno de carro de fibra completa.
De acuerdo con las diferentes temperaturas de tratamiento térmico, el Horno de carro móvil se puede dividir en tres tipos: horno de alta temperatura de 1200 ~ 1400 °C, horno de temperatura media de 950 °C y horno de baja temperatura de 650 °C.
Según su uso, el Horno de carro móvil puede dividirse en: hornos de solera móvil de alta temperatura, hornos de solera móvil de temperatura media, hornos de solera móvil de baja temperatura, hornos de temple tipo plataforma, hornos de recocido tipo plataforma, hornos de revenido tipo plataforma, horno de solera móvil giratorio, horno de resistencia tipo plataforma, horno de temple para aleaciones de aluminio tipo plataforma, horno de solera móvil de prevacío, horno de solera móvil de doble puerta, horno de sinterización de brocas tipo plataforma, horno de precalentamiento de moldes tipo plataforma, etc.
En sintonía con la tecnología avanzada internacional del horno de hogar de bogie, hemos ganado una buena reputación en el mercado internacional con nuestra tecnología de ahorro de energía, control de temperatura de alta precisión, uniformidad de alta temperatura y otras propiedades.
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Tecnología de ahorro de energía y reducción de emisiones, aislamiento de módulo de alta presión de fibra completa. Baja conductividad térmica, baja capacidad calorífica, anticorrosión, antioxidante, alta carga, calentamiento a temperatura ultra alta sin roturas.
Fácil de cargar materiales, tiene un amplio rango de temperatura de calentamiento y la velocidad de calentamiento es rápida. El cuerpo del horno está hecho de materiales refractarios de alta calidad, que tienen un buen aislamiento térmico y reducen la pérdida de calor. Control de temperatura automático y preciso, alta seguridad, fácil operación y mantenimiento.
Etapa de calentamiento:
El carro envía el material metálico para ser procesado al horno. El quemador o el horno eléctrico en la parte superior del horno producirá una llama a alta temperatura o energía térmica eléctrica, que se irradiará y conducirá al material metálico y se elevará a la temperatura de procesamiento requerida.Etapa de aislamiento:
Cuando el material metálico alcanza la temperatura de procesamiento, se mantendrá una temperatura constante en el horno, lo que permitirá que el material metálico realice los procesos de tratamiento térmico requeridos a esta temperatura, como recocido, sinterización, enfriamiento, etc.Etapa de enfriamiento:
Después del proceso de tratamiento térmico, el suministro de la fuente de calor en el horno se detendrá y la temperatura en el horno bajará gradualmente. Para evitar que los materiales metálicos generen tensión y se deformen si el material metálico se enfrió demasiado rápido, se pueden utilizar dos métodos de enfriamiento. Uno es el enfriamiento natural, deja el material metálico en el horno y se enfría estáticamente. La segunda es utilizar medios de refrigeración externos, como aire, agua o aceite.
| Type |
Furnace Chamber Size |
Rated Voltage |
Rated Power |
Rated Temp. |
Heat Up time |
Max. Loading |
| RT3-180-9 | 2200x1050x750 | 380 | 180 | 950 | 2.5 | 6000 |
| RT3-200-9 | 2000x1200x800 | 380 | 200 | 950 | 2.5 | 6500 |
| RT3-220-9 | 2500x1300x900 | 380 | 220 | 950 | 2.5 | 7000 |
| RT3-240-9 | 2500x1400x900 | 380 | 240 | 950 | 2.5 | 8000 |
| RT3-250-9 | 2800x1500x900 | 380 | 250 | 950 | 2.5 | 9000 |
*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores
Compañía: IDM Metallurgy Trading Co., Ltd.
Dirección：Ciudad de Tangshan, provincia de Hebei, China
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