El Horno de Cinta Transportadora de Malla utiliza una banda metálica accionada mecánicamente que se mueve de forma intermitente o continua para hacer pasar las piezas a través de la zona de calentamiento con temperatura controlada, cumpliendo así los requisitos técnicos del tratamiento térmico. Este tipo de horno se denomina colectivamente como Horno de Cinta Transportadora de Malla. Se trata de un equipo continuo para tratamiento térmico ampliamente utilizado en industrias como la siderúrgica, metales no ferrosos, cerámica, materiales de construcción y otros sectores.
El Horno de Cinta Transportadora de Malla consta de tres partes: el cuerpo del horno, el sistema de transmisión de la cinta metálica y el sistema de control de temperatura. El cuerpo del horno está compuesto por la parte de alimentación, la parte de precalentamiento, la parte de sinterización, la parte de enfriamiento lento, la parte de enfriamiento por agua y la parte de descarga. El sistema de transmisión de la cinta metálica consiste en una cinta resistente a altas temperaturas y un dispositivo de transmisión. La velocidad de desplazamiento de la cinta se regula mediante un variador de frecuencia y está equipado con un dispositivo de medición de velocidad digital que permite leer directamente la velocidad de la cinta. El sistema de control de temperatura está formado por termopares, reguladores PID inteligentes con visualización digital y tiristores, constituyendo un sistema de control en bucle cerrado que permite lograr un control de temperatura automático y preciso.
Según las diferentes instalaciones de calentamiento, el horno de cinta transportadora de malla puede dividirse en Horno de Cinta Transportadora de Malla con Calentamiento Eléctrico y Horno de Cinta Transportadora de Malla con Calentamiento por Gas.
El Horno de Cinta Transportadora de Malla con Calentamiento Eléctrico utiliza tubos calefactores eléctricos como elementos de calentamiento y se emplea comúnmente en situaciones con altos requisitos de proceso. El Horno de Cinta Transportadora de Malla con Calentamiento por Gas utiliza gas natural, gas licuado, etc. como combustible para calentar la cámara de combustión en el horno, y calienta la cinta transportadora de acero mediante conducción de calor.
El cuerpo del horno generalmente consta de dos cámaras relativamente independientes, que se encargan del precalentamiento y el calentamiento respectivamente. El elemento calefactor es el equipo principal para generar calor en el horno de cinta transportadora de malla, y generalmente se divide en dos formas: alambre de resistencia y tubo calefactor eléctrico.
Puede realizar un control de producción totalmente automatizado, reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia de la producción. La velocidad y la tensión de la cinta transportadora se pueden ajustar y controlar para garantizar la estabilidad y la uniformidad del proceso de producción.
Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.
Adoptando el método de producción continua, tiene una alta eficiencia térmica, bajo consumo de energía y un evidente efecto de ahorro de energía. La temperatura del aire en el horno es alta, la combustión libera menos gases nocivos y causa menos contaminación ambiental.
El elemento calefactor utiliza una placa calefactora de cerámica FEC o una varilla calefactora de cerámica. El sistema de control de temperatura está controlado por un controlador de temperatura de programa inteligente de múltiples etapas importado. La correa de malla de acero resistente al calor se utiliza para la transmisión para garantizar un transporte suave del producto.
Durante el proceso de trabajo del Horno de Cinta Transportadora de Malla, los objetos se colocan sobre la banda de malla de acero a través del sistema transportador, pasan por la zona de precalentamiento e ingresan a la zona principal de calentamiento para ser calentados, y luego son enfriados uniformemente en la zona de enfriamiento. Por lo tanto, todo el flujo de trabajo del horno de cinta transportadora de malla se divide en tres etapas principales: precalentamiento, calentamiento y enfriamiento. Entre ellas, la etapa de calentamiento es el eslabón central de todo el proceso, y generalmente es necesario controlar la temperatura y el tiempo de calentamiento.
| Tipo |
Tamaño de la Cámara del Horno |
Tensión Nominal |
Potencia Nominal |
Temp. Nominal |
| RCM-75-9 | 3700×300×50 | 380 | 75 | 920 |
| RCM-90-9 | 4700×300×50 | 380 | 90 | 920 |
| RCM-105-9 | 4200×400×80 | 380 | 105 | 920 |
| RCM-120-9 | 4700×400×80 | 380 | 120 | 920 |
| RCM-150-9 | 5200×450×80 | 380 | 150 | 920 |
*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores
Compañía: IDM Metallurgy Trading Co., Ltd.
Dirección：Ciudad de Tangshan, provincia de Hebei, China
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