El Malla Cinta Horno utiliza una correa de malla accionada mecánicamente que se mueve de forma intermitente o continua para pasar la pieza de trabajo a través de la zona de calentamiento con temperatura controlada y luego cumple con los requisitos técnicos para el tratamiento térmico. El tipo de horno se denomina colectivamente Malla Cinta Horno. Es un equipo de tratamiento térmico continuo que es ampliamente utilizado en acero, metales no ferrosos, cerámica, materiales de construcción y otras industrias.
El Malla Cinta Horno consta de tres partes: el cuerpo del horno, el sistema de transmisión de la correa de malla y el sistema de control de temperatura. El cuerpo del horno consta de una parte de alimentación, una parte de precombustión, una parte de sinterización, una parte de enfriamiento lento, una parte de enfriamiento por agua y una parte de descarga. El sistema de transmisión por correa de malla consta de una correa de malla resistente a altas temperaturas y un dispositivo de transmisión. La velocidad de funcionamiento de la correa de malla se ajusta a través de un convertidor de frecuencia y está equipada con un dispositivo de medición de velocidad de correa de malla con pantalla digital que puede leer directamente la velocidad de la correa de malla. El sistema de control de temperatura consta de termopares, pantalla digital, reguladores PID inteligentes y tiristores, formando un sistema de control de circuito cerrado para lograr un control de temperatura automático y preciso.
De acuerdo con las diferentes instalaciones de calefacción, el Malla Cinta Horno se puede dividir en Malla Cinta Horno de calefacción eléctrica y Malla Cinta Horno de calefacción de gas.
El Malla Cinta Horno de calentamiento eléctrico utiliza tubos de calentamiento eléctrico como elementos calefactores y se usan comúnmente en situaciones con altos requisitos de proceso. El Malla Cinta Horno de calefacción de gas utiliza gas natural, gas licuado, etc. como combustible para calentar la cámara de combustión en el horno y calienta la correa de malla de acero a través de la conducción de calor.
El cuerpo del horno generalmente consta de dos cámaras de horno relativamente independientes, que son responsables del precalentamiento y el calentamiento respectivamente. El elemento calefactor es el equipo principal para generar calor en el horno de cinta de malla. Generalmente se divide en dos formas: alambre de resistencia y tubo de calentamiento eléctrico.
Puede realizar un control de producción totalmente automatizado, reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia de la producción. La velocidad y la tensión de la cinta transportadora se pueden ajustar y controlar para garantizar la estabilidad y la uniformidad del proceso de producción.
Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.
Adoptando el método de producción continua, tiene una alta eficiencia térmica, bajo consumo de energía y un evidente efecto de ahorro de energía. La temperatura del aire en el horno es alta, la combustión libera menos gases nocivos y causa menos contaminación ambiental.
El elemento calefactor utiliza una placa calefactora de cerámica FEC o una varilla calefactora de cerámica. El sistema de control de temperatura está controlado por un controlador de temperatura de programa inteligente de múltiples etapas importado. La correa de malla de acero resistente al calor se utiliza para la transmisión para garantizar un transporte suave del producto.
Durante el proceso de trabajo del Malla Cinta Hornot, los objetos se colocan en la cinta de malla de acero a través del sistema transportador, pasan a través de la zona de precalentamiento e ingresan a la zona de calentamiento principal para calentar, y luego se enfrían uniformemente en la zona de enfriamiento. Por lo tanto, todo el flujo de trabajo del Malla Cinta Horno se divide en tres etapas principales: precalentamiento, calentamiento y enfriamiento. Entre ellos, la etapa de calentamiento es el enlace central de todo el flujo de trabajo y, por lo general, es necesario controlar la temperatura y el tiempo de calentamiento.
Tipo |
Tamaño de la Cámara del Horno |
Tensión Nominal |
Potencia Nominal |
Temp. Nominal |
RCM-75-9 | 3700×300×50 | 380 | 75 | 920 |
RCM-90-9 | 4700×300×50 | 380 | 90 | 920 |
RCM-105-9 | 4200×400×80 | 380 | 105 | 920 |
RCM-120-9 | 4700×400×80 | 380 | 120 | 920 |
RCM-150-9 | 5200×450×80 | 380 | 150 | 920 |
*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores
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