El horno de arco eléctrico es un horno eléctrico que utiliza las altas temperaturas generadas por los arcos de los electrodos para fundir minerales y metales. Cuando la descarga de gas forma un arco, la energía está muy concentrada y la temperatura en el área del arco supera los 3000°C. Por lo tanto, en comparación con otros hornos de fabricación de acero, los hornos de arco eléctrico tienen una mayor flexibilidad de proceso para fundir metales y pueden eliminar eficazmente impurezas como el azufre y el fósforo. La temperatura del horno es fácil de controlar y el equipo ocupa un área pequeña, por lo que es adecuado para la fusión de aceros aleados de alta calidad.
El horno de arco eléctrico utiliza la energía eléctrica como su principal fuente de energía. La energía eléctrica descarga y traza el arco a través del electrodo de grafito y la carga del horno, generando temperaturas tan altas como 2000℃ a 6000℃. Las materias primas de chatarra de acero se funden por radiación del arco, convección de temperatura y conducción de calor.
Durante la mayor parte del tiempo en que la carga del horno se derrite, la fuente de calor de alta temperatura está rodeada por la carga del horno. La pérdida de calor causada por los gases de escape a alta temperatura es relativamente pequeña, por lo que la eficiencia térmica es mayor que la de otros equipos de fabricación de acero, como los convertidores.
El calentamiento eléctrico es fácil de controlar la temperatura del horno con precisión, y la operación de calentamiento se puede realizar en condiciones como atmósfera oxidante o atmósfera reductora, normal presión o vacío según los requisitos del proceso.
El horno de arco eléctrico tiene una gran adaptabilidad a la carga del horno. Utiliza chatarra de acero como materia prima principal, pero también puede emplear materias primas que contienen hierro en estado sólido o líquido, como arrabio, hierro esponja y lingotes de hierro.
La atmósfera en el horno de arco eléctrico es controlable, y la operación de ajustar o reemplazar la escoria es relativamente sencilla, pudiendo completar en el mismo sistema operativo procesos complejos como fusión, descarburación, desfosforación, desgasificación, eliminación de inclusiones, control de temperatura, ajuste de composición y otros.
La capacidad de derretir la carga sólida del horno es muy fuerte, y el hierro fundido se sobrecalienta y la composición química se ajusta bajo la condición de estar cubierto con escoria fundida, por lo que puede Evitar hasta cierto punto la absorción de hierro líquido y la oxidación de elementos.
Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.
El horno de arco eléctrico presenta una elevada temperatura de fusión, alta eficiencia productiva y corto ciclo de producción. Simultáneamente, los materiales metálicos utilizados en los hornos de arco eléctrico son reciclables, reduciendo el consumo de recursos naturales. Además, mientras minimiza la pérdida de carga, el horno de arco eléctrico puede reducir efectivamente las emisiones de carbono y promover la producción baja en carbono.
La descarga de arco en el horno de arco eléctrico actúa directamente sobre los materiales fundidos, por lo que la eficiencia de conversión es alta y la tasa de utilización de energía es elevada. Los hornos de arco eléctrico también pueden cumplir mejor con los requisitos de protección ambiental durante el proceso de producción, son más energéticamente eficientes y tienen un control de costos más estable.
Tras generarse un arco eléctrico entre dos electrodos en el horno de arco mediante un dispositivo de ignición, el material en el interior comienza a calentarse. Cuando la combustión del arco se estabiliza, pueden añadirse materiales metálicos al horno. A medida que el arco persiste, los materiales se funden gradualmente formando lo que se denomina baño fundido. En este baño, diversas impurezas se separan del metal fundido. Mediante operaciones adecuadas, estas impurezas pueden eliminarse del metal, mejorando así su pureza. La escoria acumulada en el baño suele flotar en la superficie del metal fundido y puede extraerse mediante operaciones apropiadas. Cuando el metal alcanza el tiempo de horno requerido y los criterios de pureza establecidos, se interrumpe la alimentación eléctrica y se vierte el baño fundido de manera controlada para completar el proceso de fusión.
| Tonelaje del horno |
Clasificado CY |
Interior DIA de la Horno Carcasa mm |
Electrodo DIA mm |
Consumo de agua de refrigeración t/h |
| HX-5 | 5 | Φ3220 | Φ300 | 80 |
| HX-8 | 8 | Φ3400 | Φ300 | 100 |
| HX-10 | 10 | Φ3500 | Φ350 | 120 |
| HX-15 | 15 | Φ3800 | Φ350 | 150 |
| HX-20 | 20 | Φ4200 | Φ400 | 180 |
*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores
Compañía: IDM Metallurgy Trading Co., Ltd.
Dirección：Ciudad de Tangshan, provincia de Hebei, China
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