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Horno Inferior del Coche

En 2003, nuestra empresa mejoró el diseño de sus propios productos basados en tipos de hornos avanzados. Adoptó una unidad de enfriamiento rápido con gran capacidad de producción, un evidente efecto de ahorro de energía, un tiempo de enfriamiento rápido y un buen efecto de tratamiento térmico. Puede organizar el enfriamiento, el revenido y el recocido en la misma línea de producción. , normalización y otros tratamientos de enfriamiento y revenido, mejorando en gran medida la eficiencia de producción.
 
De acuerdo con los diferentes usos, el horno de fondo de coche se puede dividir en: hornos de vagoneta de alta temperatura, hornos de solera de bogie de temperatura media, hornos de solera de bogie de baja temperatura, hornos de enfriamiento tipo carro, hornos de recocido tipo carro y hornos de templado tipo carro, horno de solera de bogie giratorio, horno de resistencia tipo carro, horno de enfriamiento de aleación de aluminio tipo carro, horno de solera de bogie de prevacío, horno de solera de bogie de doble puerta, sinterización de perforación tipo carro horno, horno de precalentamiento de moldes tipo carro, etc.
Horno Inferior del Coche

 

Configuración

Una lista de los principales productos y otros equipos relacionados que proporcionamos a nuestros clientes.
 
Equipos Lista Horno de enfriamiento, horno de recocido, horno de templado, toey, sistema de control de temperatura
Uso Se utiliza para recocido, enfriamiento, revenido para acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de manganeso, hierro gris, hierro dúctil, rodillos, bolas u otra aleación de acero.
Voltaje 380V
Nominal Potencia 60 ~ 6000KW, personalizado de acuerdo con diferentes capacidades
Nominal Temperatura 600 °C ~ 1200 °C, personalizado según diferentes requisitos
Tiempo de calentamiento 2.5 horas y más, de acuerdo con los requisitos de flujo de tecnología
Carga Capacidad 50kgs~120tons

 

Horno Inferior del Coche Proceso Introducción

tapa de calentamiento:
El carro envía el material metálico para ser procesado al horno. El quemador o el horno eléctrico en la parte superior del horno producirá una llama a alta temperatura o energía térmica eléctrica, que se irradiará y conducirá al material metálico y se elevará a la temperatura de procesamiento requerida.

Etapa de aislamiento:
Cuando el material metálico alcanza la temperatura de procesamiento, se mantendrá una temperatura constante en el horno, lo que permitirá que el material metálico realice los procesos de tratamiento térmico requeridos a esta temperatura, como recocido, sinterización, enfriamiento, etc.

Etapa de enfriamiento:
Después del proceso de tratamiento térmico, el suministro de la fuente de calor en el horno se detendrá y la temperatura en el horno bajará gradualmente. Para evitar que los materiales metálicos generen tensión y se deformen si el material metálico se enfrió demasiado rápido, se pueden utilizar dos métodos de enfriamiento. Uno es el enfriamiento natural, deja el material metálico en el horno y se enfría estáticamente. La segunda es utilizar medios de refrigeración externos, como aire, agua o aceite.

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