El laminador de barras corrugadas utiliza alambrón de acero laminado en caliente que sufre múltiples pasadas de laminación en frío con reducción y una pasada de compresión de las corrugaciones, tras eliminar la tensión interna, formando barras corrugadas con forma de media luna en dos o tres caras. En componentes de hormigón pretensado, es un producto sustitutivo del alambre de acero bajo en carbono estirado en frío. En estructuras de hormigón vertido in situ, puede reemplazar a las barras de acero Grado I para ahorrar acero. Es uno de los mejores productos dentro de los aceros procesados en frío.
El laminador de barras corrugadas adopta un sistema de control automatizado avanzado que permite laminar en frío alambrones de acero automáticamente con alta eficiencia productiva. Además, al no requerir tratamiento térmico el proceso de laminación en frío, consume significativamente menos energía comparado con los equipos tradicionales de barras corrugadas laminadas en caliente.
Las barras corrugadas producidas por el laminador de barras corrugadas laminadas en frío poseen alta resistencia y buena tenacidad, pudiendo satisfacer los requisitos de diversos proyectos de construcción. Durante el proceso de laminación en frío se forman nervaduras longitudinales en la superficie mediante laminado, lo que incrementa las propiedades de tracción de las barras y el desempeño de adherencia con el concreto.
El equipo de laminación de barras corrugadas laminadas en frío utiliza tecnología de procesamiento avanzada para controlar con precisión las dimensiones y la forma de las barras, garantizando la consistencia de calidad en cada una. Esto es especialmente importante en proyectos de construcción donde se requiere una alta precisión dimensional.
El equipo de laminación de barras corrugadas laminadas en frío incorpora un diseño de interfaz intuitivo y es de operación sencilla y conveniente, permitiendo que los operarios, con solo un breve entrenamiento, puedan manejar el equipo con destreza y mejorar la eficiencia productiva.
Utilizando tecnología de inversores IGBT con tiristores y tecnología de control del lado del rectificador en fuentes de alimentación de calentamiento de estado sólido, se emplea un campo magnético alterno para inducir corrientes parásitas que calientan la barra corrugada y controlan su temperatura, logrando así un tratamiento térmico en línea para las barras laminadas en frío, eliminando tensiones internas del laminado y aumentando la ductilidad del acero.
Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.
A través de la integración de sistemas, se realiza el monitoreo, el control y la gestión centralizados de toda la línea de producción. El diseño inteligente cumple con las demandas de alarmas automáticas de fallas, avisos automáticos del contenido de fallas y respaldo automático de la información de fallas. El mantenimiento de los equipos es más sencillo. Toda la línea de producción adopta una pantalla táctil LCD de 10 pulgadas que es más conveniente de operar.
El equipo diseñado y fabricado por nuestra empresa es seguro y confiable, tiene una gran durabilidad, alta precisión de ajuste, operación simple y alta eficiencia de trabajo, y puede satisfacer completamente varios tipos de necesidades de producción.
Las barras de acero ordinarias se someten a un pretratamiento, como la eliminación de óxido e impurezas superficiales, luego pasan a través de los rodillos conformadores del equipo de barras corrugadas laminadas en frío, siendo forzadas a través de las complejas formas convexas y cóncavas de los rodillos, creando así las nervaduras en la superficie de la barra. Finalmente, las barras corrugadas laminadas en frío procesadas se someten a tratamientos posteriores como corte para obtener las especificaciones y longitudes requeridas. El equipo para barras corrugadas ha sido cuidadosamente diseñado y optimizado, ofreciendo fuertes ventajas en fuerza mecánica y capacidades de procesamiento metálico, pudiendo manejar diversas especificaciones y tipos de barras de acero para satisfacer las necesidades de diferentes proyectos.
| Tipo |
Poder |
Velocidad de laminación (M/S) |
Sección de alimentación mm |
Especificación de laminación mm |
| H350 | 450 | 2.5-17 | 90*90 | Φ5.5-32 |
| H450 | 630 | 2.5-17 | 130*130 | Φ5.5-32 |
| H550 | 800 | 2.5-17 | 150*150 | Φ5.5-32 |
*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores
Compañía: IDM Metallurgy Trading Co., Ltd.
Dirección：Ciudad de Tangshan, provincia de Hebei, China
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