El moldeo sin caja con división vertical utiliza una estructura de molde especial durante la fundición que posiciona la dirección de colada a 90 grados perpendicular a la dirección de esfuerzos. Esta tecnología no solo mejora significativamente la compactación y resistencia a la tracción de las piezas fundidas, sino que también permite controlar la velocidad de enfriamiento y prevenir defectos de fundición, por lo que está ampliamente implementada en diversos campos de fabricación industrial.
Fuerte capacidad de llenado: Se aprovecha la fluidez y gravedad del metal fundido durante el proceso de colada para hacerlo fluir de abajo hacia arriba en dirección vertical, facilitando así la eliminación de gases e impurezas internas en la pieza fundida.
Mejorar la calidad de la fundición: la línea de moldeo sin matraz de separación vertical puede mejorar en gran medida la compacidad y la resistencia a la tracción de las piezas fundidas y otros indicadores de rendimiento, lo que hace que las piezas fundidas tengan una mejor calidad.
Reducir los defectos de fundición: Debido a que la línea de moldeo sin matraz de separación vertical puede controlar la velocidad de enfriamiento de la fundición, reduce la aparición de defectos de fundición, como agujeros dentro de las piezas fundidas.
Reducir los costos de producción: La línea de moldeo sin matraz de separación vertical puede reducir la generación de piezas fundidas de desecho, reduciendo así los costos de producción y el desperdicio de recursos.
Lograr una fundición de alta velocidad, un moldeo estable y un control preciso del uso de materiales y costos de producción.
Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.
Durante la fundición, el metal fundido fluye de abajo hacia arriba, y el gas y las impurezas dentro de la fundición se eliminan fácilmente, lo que hace que la estabilidad del moldeo de la fundición sea mayor.
No es necesario utilizar medios auxiliares como la presión o la aspiración. El material metálico puede llenar toda la forma de fundición por gravedad, lo que facilita la producción de piezas fundidas con formas complejas y mejora la eficiencia de la producción.
Preparación del molde:
De acuerdo con la forma y el tamaño de la fundición, seleccione un molde adecuado y aplique una capa de agente desmoldante dentro del molde para evitar que la fundición se adhiera al molde.Fundición de metal fundido:
de acuerdo con los requisitos de material y calidad de la fundición, seleccione los materiales metálicos apropiados y funrítalos y ajústelos en el horno para obtener un estado de metal fundido adecuado.Verter:
Vierta el metal fundido en el molde y espere a que se enfríe y solidifique dentro de un cierto período de tiempo. Durante el proceso de vertido, se debe prestar atención al control de la temperatura y el caudal del metal fundido para evitar defectos o deformaciones.Enfriamiento y desmoldeo:
Después de que la fundición se haya enfriado por completo, abra el molde y saque la fundición. En este momento, debe prestar atención a la temperatura de la fundición y el molde para evitar la deformación de la fundición o el daño del molde debido a diferencias de temperatura excesivas.Recorte y procesamiento:
Para algunas piezas fundidas que son de calidad no calificada o que requieren un procesamiento adicional, se requiere un recorte y procesamiento posteriores para cumplir con los requisitos de calidad del producto.
| Tipo |
Dimensiones de la cámara de moldeo mm |
Capacidad mold/h |
Consumo de arena t/h |
Poder KW |
| XKZZ416A | 600*500 | 250 | 12-15 | 22 |
| XKZZ416B | 650*535 | 300 | 20-35 | 42.5 |
| XKZZ417B | 700*535 | 250 | 20-35 | 55.5 |
| XKZZ418B | 800*600 | 220 | 25-40 | 75 |
*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores
Compañía: IDM Metallurgy Trading Co., Ltd.
Dirección：Ciudad de Tangshan, provincia de Hebei, China
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