El laminador de colada de aluminio integra los procesos de fundición y laminación en caliente. Después de que el aluminio líquido pasa por la colada continua y laminación, produce una banda enrollada equivalente a 6-10 mm después del laminado en caliente. Presenta ventajas como proceso simplificado, baja inversión, pequeña huella espacial, corto período de construcción, bajo consumo energético, alta eficiencia, menor mano de obra, bajos costos operativos del laminador de colada y reducidos costos de producción.
El dispositivo de control para el nivel de líquido de la caja frontal del molino de ruedas de aluminio: para garantizar que la caja frontal pueda suministrar continuamente aluminio líquido a la boquilla de fundición bajo una cierta presión.
El eje del molino de fundición y la línea vertical del suelo están dispuestos en un ángulo de inclinación de 15 grados , principalmente para superar la segregación de metal y reducir la tensión superficial en la película de óxido metálico durante el proceso de laminación.
El cilindro de aceite de ajuste horizontal de la boquilla de fundición impulsa el caminar, los microajustes horizontales y verticales se completan manualmente y los microajustes manuales están equipados con dispositivos de bloqueo mecánico para garantizar un funcionamiento confiable a largo plazo. Durante el funcionamiento: El operador puede ajustar individualmente y con precisión cada lado de la boquilla de fundición de acuerdo con los requisitos del proceso.
El polvo de carbono con efecto de separación y lubricación se rocía sobre la superficie del rodillo mediante el sistema de pulverización de llama para evitar que el líquido de aluminio se adhiera al rodillo.
Cada rodillo del molino de fundición es accionado por un motor de CA y un reductor de engranajes planetarios por separado, y está sincronizado por un sistema de control totalmente digital para lograr el ajuste preciso.
Utilizando PLC, servosistema o sistema de conversión de frecuencia y sensor y otras tecnologías, utilizando la pantalla táctil como interfaz de interacción humano-computadora, realiza principalmente la tecnología de control automático del nivel de líquido en la boquilla del horno durante el proceso de producción, lo que mejora la calidad del producto terminado y, al mismo tiempo, garantiza más seguridad para los trabajadores durante la producción.
Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.
La línea de producción tiene una configuración razonable, una estructura compacta y una operación fácil, lo que reduce el consumo de energía de una serie de procesos necesarios para el laminado en caliente; Hay menos desperdicio geométrico, como corte de cabeza y corte de cola, alto rendimiento y bajo costo de producción.
El equipo es simple y centralizado, simplificando el proceso de producción, acortando el ciclo de producción, mejorando la productividad laboral y teniendo un alto grado de automatización. El equipo ocupa un área pequeña y la velocidad de construcción es rápida.
A través de la boquilla de la boquilla de fundición, el aluminio fundido se inyecta en el rodillo enfriado y el aluminio fundido se distribuye a lo largo de la dirección del ancho de la superficie del rodillo. Ahora el metal está ligeramente por delante del espacio del rodillo en la línea central del rodillo, de modo que el aluminio fundido se puede solidificar y enfriar en muy poco tiempo, completando todo el proceso de fundición y cristalización, y formando una tira laminada fundida después del laminado en caliente. En este proceso, los rodillos eliminan rápidamente una gran cantidad de calor del aluminio fundido.
| Espesor del producto |
Ancho del producto mm |
Longitud de la superficie del rodillo mm |
Diámetro del Rollo mm |
Peso máximo por rollo t |
| 5-10 | 600-1500 | 1650 | 720 | 8 |
| 5-10 | 600-1700 | 1850 | 850 | 10 |
| 5-10 | 600-1700 | 1900 | 960 | 12 |
| 5-10 | 600-1900 | 2000 | 1003 | 15 |
| 5-10 | 600-2100 | 2350 | 1200 | 22 |
*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores
Compañía: IDM Metallurgy Trading Co., Ltd.
Dirección：Ciudad de Tangshan, provincia de Hebei, China
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