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Horno de Templado

Horno de Templado

El horno de templado es un equipo de tratamiento térmico que se utiliza para mejorar la dureza y las propiedades mecánicas de los materiales. Se utiliza principalmente en el procesamiento de metales, forja, fundición y otros campos. Ablanda el metal y facilita su procesamiento calentando el metal a una cierta temperatura, manteniéndolo durante un cierto tiempo y finalmente enfriándolo rápidamente.

  • 650℃Temp Nominal.
  • 25 ~ 1600KwPotencia Nominal
  • 500 ~ 60000KgMax. La Carga

¿Qué es el Horno de Templado ?

El horno de templado es un horno eléctrico industrial estándar de ahorro de energía que se utiliza para el tratamiento térmico de templado. Se utiliza para templar piezas metálicas generales en el aire y para el enfriamiento, recocido y envejecimiento del tratamiento térmico de piezas de aleación ligera, como piezas de fundición a presión de aleación de aluminio, pistones y aluminio Placas. Al calentar el acero a una cierta temperatura, luego mantenerlo caliente durante un cierto período de tiempo y finalmente enfriarlo a temperatura ambiente, la estructura interna del acero cambia, por lo tanto, mejorando el rendimiento del acero. La carcasa está soldada por placas de acero y acero estructural, y el carro está soldado por acero estructural y placas de acero también, el carro utiliza un contacto suave con el revestimiento del horno y un sellado de arena Mecanismo para reducir la radiación de calor y las pérdidas por convección, asegurando eficazmente la estanqueidad del cuerpo del horno.
 

Introducción al Horno de Templado

El horno de temperado puede realizar un tratamiento térmico de temperado a baja temperatura de 150℃-250℃, un tratamiento térmico de temperado a temperatura media de 350℃-500℃, y un tratamiento térmico de temperado a alta temperatura de 500℃-700℃. Principalmente proporciona tratamiento térmico de templado para productos de acero de aleación y varias partes metálicas, así como tratamiento térmico de fusión sólida, recocido, envejecimiento para aleaciones ligeras, tales como aleaciones de aluminio, materiales de cobre.

Los hornos de templado pueden tratar térmicamente los metales antes del recubrimiento de la superficie, lo que hace que su superficie sea más absorbible por el material de recubrimiento. El horno de templado utiliza un método de calentamiento y enfriamiento constante para garantizar que el recubrimiento cubra uniformemente toda la superficie. La tensión se produce en los metales durante los procesos de mecanizado o después de la soldadura. El horno de templado puede eliminar estas tensiones y evitar problemas como roturas o estiramientos durante el uso del metal.

Los hornos de templado pueden ayudar a controlar y ajustar la velocidad y la temperatura de enfriamiento del metal. Al ajustar el tiempo y la temperatura de calentamiento, el material metálico se puede llevar al estado de enfriamiento ideal para obtener la dureza y resistencia requeridas. El horno de templado cambia principalmente la estructura del metal calentando el metal a una cierta temperatura, luego manteniéndolo durante un cierto período de tiempo y, finalmente, ablandando el metal a través de un enfriamiento rápido.

Un horno de templado generalmente consta de un cuerpo de horno, quemadores, calentadores, equipos de monitoreo y control de temperatura, etc. El cuerpo del horno suele estar hecho de materiales refractarios de alta temperatura, mientras que los quemadores y calentadores se utilizan para proporcionar energía térmica.

Los hornos de templado se dividen en: Hornos de Templado de Aire Caliente Continuo, Hornos de Templado al Vacío, Hornos de Templado Tipo Carro de Fibra y Hornos de Templado Tipo Pozo de Fibra Única.

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  • Alta Calidad

    La carcasa del horno de templado está soldada con placas de acero estándar nacionales y acero estructural. El revestimiento del horno está hecho de ladrillos aislantes livianos de alto aluminio que ahorran energía, combinados con el aislamiento del revestimiento del horno compuesto de lana de fibra de silicato de aluminio. Los elementos calefactores eléctricos están diseñados para una larga vida útil y están dispuestos a ambos lados del horno y en la parte inferior del horno. La puerta del horno se eleva y baja eléctrica o hidráulicamente, y hay un dispositivo de protección del disyuntor que detiene el suministro de energía para calentar cuando se abre.

  • Diseño Personalizado

    Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.

  • Buen Rendimiento

    El sistema de control de temperatura por computadora puede controlar el proceso de templado con alta precisión y completar automáticamente el tratamiento térmico de templado desde que ingresa al horno hasta que sale del horno. Los elementos calefactores están hechos de alambres de aleación de resistencia a altas temperaturas enrollados en forma de cinta y espiral, que se cuelgan en el lado del horno y se colocan en los ladrillos de alambre del carro, y se fijan con clavos de porcelana con alto contenido de alúmina y ladrillos de alambre para evitar que se caigan.

Características del Producto

Adopta revestimiento de horno de fibra completa, que tiene un rápido aumento de temperatura, bajo consumo de energía, alta tasa de utilización de calor y buen efecto de ahorro de energía. La correa de malla de acero inoxidable funciona sin problemas y tiene una regulación de velocidad continua. La operación automática continua puede mejorar en gran medida la productividad laboral y reducir la intensidad del trabajo. El sistema de control automático completo puede establecer cualquier temperatura de acuerdo con los requisitos del proceso dentro de la temperatura del horno de 500 °C, con una precisión de control de temperatura de ±3 °C.

Principio de Funcionamiento


Coloque el material metálico templado en el horno de templado. Luego, el aire o el gas en la cámara del horno se calienta mediante elementos calefactores en el horno. El elemento calefactor genera altas temperaturas que aumentan la temperatura del flujo de aire o gases en el horno.

El metal se calienta a la temperatura necesaria para el templado. La temperatura de templado de los diferentes materiales puede ser diferente y debe ajustarse de acuerdo con los requisitos específicos. Después de que el material se calienta, necesita ser sostenido por un período de tiempo, generalmente medido en horas. Durante este período, la estructura del material cambiará, los granos crecerán, y la tensión interna será liberada.

Apague el elemento calefactor, reduzca gradualmente la temperatura en el horno y enfríe la temperatura del material metálico a temperatura ambiente. Este proceso de enfriamiento se puede lograr ventilando el flujo de aire en el horno o utilizando un medio de enfriamiento.

El horno de templado utiliza el calentamiento y la conservación del calor para calentar materiales metálicos y ajustar sus propiedades. Al controlar parámetros como la temperatura de calentamiento, el tiempo de retención y la velocidad de enfriamiento, se pueden controlar la dureza, la tenacidad y el tamaño de grano de los materiales metálicos.
 

Especificación

Tipo

Tamaño de la Cámara del Horno
Φ×H (mm)

Tensión Nominal
V

Potencia Nominal
Kw

Temp. nominal
 ℃

Tiempo de Calentamiento
H

Max. Carga
Kg

RJ2-75-6 950x1200 380 75 650 ≤1.5 1500
RJ2-105-6 1200x1400 380 80 650 ≤1.5 2500
RJ2-135-6 1300x1500 380 135 650 ≤1.5 3500
RJ2-150-6 1400x1800 380 150 650 ≤1.5 4000
RJ2-180-6 1500x1800 380 180 650 ≤1.5 4200

*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores