El horno de templado es un equipo de tratamiento térmico que se utiliza para mejorar la dureza y las propiedades mecánicas de los materiales. Se utiliza principalmente en el procesamiento de metales, forja, fundición y otros campos. Ablanda el metal y facilita su procesamiento calentando el metal a una cierta temperatura, manteniéndolo durante un cierto tiempo y finalmente enfriándolo rápidamente.
El horno de temperado puede realizar un tratamiento térmico de temperado a baja temperatura de 150℃-250℃, un tratamiento térmico de temperado a temperatura media de 350℃-500℃, y un tratamiento térmico de temperado a alta temperatura de 500℃-700℃. Principalmente proporciona tratamiento térmico de templado para productos de acero de aleación y varias partes metálicas, así como tratamiento térmico de fusión sólida, recocido, envejecimiento para aleaciones ligeras, tales como aleaciones de aluminio, materiales de cobre.
Los hornos de templado pueden tratar térmicamente los metales antes del recubrimiento de la superficie, lo que hace que su superficie sea más absorbible por el material de recubrimiento. El horno de templado utiliza un método de calentamiento y enfriamiento constante para garantizar que el recubrimiento cubra uniformemente toda la superficie. La tensión se produce en los metales durante los procesos de mecanizado o después de la soldadura. El horno de templado puede eliminar estas tensiones y evitar problemas como roturas o estiramientos durante el uso del metal.
Los hornos de templado pueden ayudar a controlar y ajustar la velocidad y la temperatura de enfriamiento del metal. Al ajustar el tiempo y la temperatura de calentamiento, el material metálico se puede llevar al estado de enfriamiento ideal para obtener la dureza y resistencia requeridas. El horno de templado cambia principalmente la estructura del metal calentando el metal a una cierta temperatura, luego manteniéndolo durante un cierto período de tiempo y, finalmente, ablandando el metal a través de un enfriamiento rápido.
Un horno de templado generalmente consta de un cuerpo de horno, quemadores, calentadores, equipos de monitoreo y control de temperatura, etc. El cuerpo del horno suele estar hecho de materiales refractarios de alta temperatura, mientras que los quemadores y calentadores se utilizan para proporcionar energía térmica.
Los hornos de templado se dividen en: Hornos de Templado de Aire Caliente Continuo, Hornos de Templado al Vacío, Hornos de Templado Tipo Carro de Fibra y Hornos de Templado Tipo Pozo de Fibra Única.
La carcasa del horno de templado está soldada con placas de acero estándar nacionales y acero estructural. El revestimiento del horno está hecho de ladrillos aislantes livianos de alto aluminio que ahorran energía, combinados con el aislamiento del revestimiento del horno compuesto de lana de fibra de silicato de aluminio. Los elementos calefactores eléctricos están diseñados para una larga vida útil y están dispuestos a ambos lados del horno y en la parte inferior del horno. La puerta del horno se eleva y baja eléctrica o hidráulicamente, y hay un dispositivo de protección del disyuntor que detiene el suministro de energía para calentar cuando se abre.
Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.
El sistema de control de temperatura por computadora puede controlar el proceso de templado con alta precisión y completar automáticamente el tratamiento térmico de templado desde que ingresa al horno hasta que sale del horno. Los elementos calefactores están hechos de alambres de aleación de resistencia a altas temperaturas enrollados en forma de cinta y espiral, que se cuelgan en el lado del horno y se colocan en los ladrillos de alambre del carro, y se fijan con clavos de porcelana con alto contenido de alúmina y ladrillos de alambre para evitar que se caigan.
Adopta revestimiento de horno de fibra completa, que tiene un rápido aumento de temperatura, bajo consumo de energía, alta tasa de utilización de calor y buen efecto de ahorro de energía. La correa de malla de acero inoxidable funciona sin problemas y tiene una regulación de velocidad continua. La operación automática continua puede mejorar en gran medida la productividad laboral y reducir la intensidad del trabajo. El sistema de control automático completo puede establecer cualquier temperatura de acuerdo con los requisitos del proceso dentro de la temperatura del horno de 500 °C, con una precisión de control de temperatura de ±3 °C.
Tipo |
Tamaño de la Cámara del Horno |
Tensión Nominal |
Potencia Nominal |
Temp. nominal |
Tiempo de Calentamiento |
Max. Carga |
RJ2-75-6 | 950x1200 | 380 | 75 | 650 | ≤1.5 | 1500 |
RJ2-105-6 | 1200x1400 | 380 | 80 | 650 | ≤1.5 | 2500 |
RJ2-135-6 | 1300x1500 | 380 | 135 | 650 | ≤1.5 | 3500 |
RJ2-150-6 | 1400x1800 | 380 | 150 | 650 | ≤1.5 | 4000 |
RJ2-180-6 | 1500x1800 | 380 | 180 | 650 | ≤1.5 | 4200 |
*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores
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