El Plan de Revestimiento de Arena en Molde Metálico (es una fundición con molde metálico revestido de arena y pertenece a una tecnología de fundición especial) es un proceso de fundición que cubre la cavidad interna del molde metálico con una fina capa de arena de moldeo para formar un molde. Combina las ventajas de la fundición en molde metálico y la fundición en cáscara. Se utiliza ampliamente en la producción en masa de piezas fundidas ligeras de alta gama para automóviles, así como en piezas fundidas para motores, piezas fundidas para ascensores, piezas fundidas resistentes al desgaste, etc., que requieren alto rendimiento y alta seguridad.
La Planta de Revestimiento de Arena en Molde Metálico utiliza arena revestida para moldeo por curado térmico. El molde de fundición presenta características de alta precisión dimensional, excelente calidad superficial y ausencia de concesiones. Es especialmente adecuado para diversos tipos de piezas fundidas con requisitos de calidad más elevados, particularmente para piezas de hierro nodular, donde la dilatación del grafito durante el proceso de solidificación del hierro fundido nodular genera una contracción autocompensada, haciendo posible la producción de piezas con mínimas mermas o incluso sin mermas.
Dado que los moldes de hierro varían según la forma de las piezas fundidas producidas, no son universales. El costo de los moldes necesarios para la producción de fundición es mayor. Desde el punto de vista económico, las piezas fundidas adecuadas para la fundición recubierta de arena en moldes de hierro deben tener características de producción a gran escala.
En la actualidad, en la producción real, el moldeo por recubrimiento de arena se completa con una máquina de moldeo por recubrimiento de arena, y otros procesos se completan con varios equipos auxiliares. Los equipos auxiliares se pueden dividir en dos tipos: neumáticos y manuales. También existen dos tipos de rodillos para el transporte de moldes de hierro, manuales y motorizados, para adaptarse a los requerimientos de los diferentes grados de mecanización.
Dado que el molde de hierro está cubierto de arena, no habrá hoyos en la cavidad interna del molde después de usarlo muchas veces, lo que hace que la superficie de la esfera con alto contenido de cromo producida sea lisa y sin picaduras.
La tecnología avanzada CAD/CAM/CAE se ha introducido en el proceso moderno de recubrimiento con arena de moldes de hierro. A través de la simulación y el diseño optimizado, se ha mejorado la precisión de la formación y la estabilidad del proceso de las piezas fundidas. Al mismo tiempo, la aplicación de la tecnología robótica también ha permitido una producción parcialmente automatizada, mejorando aún más la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Los materiales de arena y moldes utilizados en el proceso de revestimiento de arena en molde metálico emplean nuevos materiales resistentes al desgaste a alta temperatura, lo que mejora la vida útil y la resistencia térmica de los moldes, además de incrementar la calidad y estabilidad de las piezas fundidas.
Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.
El proceso de recubrimiento de arena para moldes de hierro ha establecido una base de datos y un sistema de información a través de la gestión digital, que puede monitorear el proceso de producción, mejorar la flexibilidad de producción y la velocidad de respuesta, y también brindar comodidad para la trazabilidad de la calidad.
Debido a que el molde de fundición compuesto por el molde de hierro y la capa de recubrimiento de arena tiene buena rigidez, enfriamiento rápido y buena densidad de la capa de recubrimiento de arena, las piezas fundidas producidas tienen una alta precisión dimensional, un pequeño margen de mecanizado, buena calidad de superficie, estructura interna densa y buena consistencia de calidad del producto. Y debido a que el equipo ocupa menos espacio, requiere menos inversión y tiene resultados rápidos, es popular entre muchas pequeñas y medianas empresas.
Fabricación de moldes:
Haga el marco básico del molde de arena cubierto con una película de hierro en el molde y determine las dimensiones y la forma de la fundición y otros parámetros.Recubrimiento con película de hierro:
Utilizando la tecnología de evaporación al vacío, se recubre una capa de película de hierro en la superficie del molde para garantizar que el núcleo de arena permanezca intacto. El grosor de la película de hierro suele estar entre 10 y 15 micras.Fabricación de moldes de arena:
Llene el molde cubierto con una película de hierro con una cantidad adecuada de mortero y compactérelo manualmente o use la tecnología de vibración para crear el molde de arena requerido para las piezas fundidas. Al mismo tiempo, el aire y las impurezas se eliminan a través del orificio de descarga.Fundición:
Después de que el molde de arena esté completamente seco, proceda con la fundición. Vierta la materia prima de metal fundido en el molde de arena y colóquela uniformemente en el molde de arena. Después de que el metal se enfría y solidifica, se saca para completar las piezas fundidas restantes.
| Tipo |
Dimensiones de la caja de arena mm |
Presión de compactación MPa |
Poder KW |
Dimensiones de la máquina t |
| DL-ZX3040 | 350*450 | ≤10 | 15 | 4150*1890*3050 |
| DL-ZX4050 | 410*510 | ≤12 | 15 | 4080*2100*2980 |
| DL-ZX5060 | 500*600 | ≤14 | 15 | 4400*2100*3200 |
| DL-ZX6070 | 600*700 | ≤14 | 24 | 4700*2410*3540 |
*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores
Compañía: IDM Metallurgy Trading Co., Ltd.
Dirección：Ciudad de Tangshan, provincia de Hebei, China
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