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Laminador de aluminio en frío

Laminador de aluminio en frío

El tren de laminación en frío de aluminio utiliza bobinas laminadas de aluminio fundido o bobinas laminadas en caliente como piezas en bruto. Después de múltiples pasadas de laminado, las bobinas terminadas se despliegan para proporcionar espacios en blanco para el acabado de placas y la producción de papel de aluminio. Puede proporcionar placas de aluminio de alta calidad y alta precisión con una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de carrocerías, chasis y piezas de automóviles, y materiales aeroespaciales.

¿Qué es el Laminador de aluminio en frío ?

El tren de laminación en frío de aluminio es un equipo mecánico complejo que utiliza un par o más de rodillos contrarrotantes para pasar la placa de aluminio a través de una serie de procesos precisos de laminación en frío para que su forma y espesor sean más adecuados para diversas necesidades de ingeniería. El laminado en frío se realiza generalmente en un molino de cuatro o seis rodillos. El proceso de laminación en frío generalmente se divide en laminado en bruto, laminado intermedio y laminado de acabado. El laminado en bruto y el laminado intermedio se centran en aumentar la reducción, fortalecer el proceso de producción y acortar el ciclo de producción. El laminado de acabado se centra más en garantizar la rugosidad de la superficie y la forma del producto.
 

Introducción al Laminador de aluminio en frío

Durante el funcionamiento, la unidad de desenrollado se utiliza para desenrollar las bobinas, transportarlas a la máquina principal para laminarlas y generar tensión de contratensión durante el laminado. La caja de reducción puede deslizarse libremente bajo el control del sistema de centrado para garantizar que el centro de la bobina sea consistente con el centro del tren de la máquina. Dos motores de corriente continua se accionan en serie, y el uso de cambios de marchas mecánicos garantiza las necesidades de tensión de tiras de diferentes espesores.

El sistema de enfriamiento de rodillos rocía refrigerante de alta eficiencia a los rodillos a través del haz de rociado instalado en la entrada del tren de laminación. El sistema de ajuste de flujo independiente y de boquillas múltiples puede lograr un enfriamiento segmentado de los rollos y controlar eficazmente la forma del rollo.

El sistema de lubricación se divide en dos partes: lubricación con aceite fino y lubricación con aceite y gas. El sistema de lubricación con aceite fino proporciona una garantía confiable para el funcionamiento normal de la caja de reducción de engranajes del desbobinador, la caja de reducción del engranaje del motor principal y la caja de reducción del engranaje del enrollador; El sistema de lubricación de petróleo y gas proporciona una lubricación confiable de petróleo y gas para los rodamientos de rodillos y los rodamientos de rodillos guía, lo que brinda una garantía confiable para el funcionamiento a alta velocidad del tren de laminación.

El sistema de control electrónico se divide en el centro de control del motor de CA, el sistema de transmisión de CC, la consola de operación y el sistema de control de automatización PLC del molino, el sistema de control de filtro Schneider, el sistema de control de espesor automático (AGC) y el medidor de espesor de rayos X.

Se proporciona todo el conjunto de sistema automático de extinción de CO2 para garantizar la extinción del fuego. En el área de inflamable, se configuran la boquilla de CO2 y el detector de prueba de temperatura. Y hay dos métodos de control totalmente automático y manual para garantizar la extinción de incendios oportuna y confiable y proteger la producción normal del tren de laminación.

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  • Alta Calidad

    Nuestro tren de laminación en frío de aluminio tiene un avanzado sistema automático de control de espesor y un método completo de control de la forma de la placa, que puede proporcionar múltiples métodos de control, como la inclinación del rodillo, el control de flexión positivo y negativo de los rodillos de trabajo y el enfriamiento del rodillo segmentado, para garantizar que se optimice la precisión del espesor y la precisión de la forma de los productos laminados.

  • Diseño Personalizado

    Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.

  • Buen Rendimiento

    Equipado con varios sistemas auxiliares completos, como el sistema de centrado automático preciso de tiras, el sistema automático de extinción de incendios de CO2 seguro y confiable, el sistema de lubricación, el dispositivo de purga de aire seco, el dispositivo de recuperación de humos, etc., proporcionando una garantía confiable para la producción de excelentes productos.

Características del Producto

El tren de laminación en frío está altamente automatizado y los motores de CC funcionan con tiristores avanzados totalmente digitales, y el PLC se utiliza para operaciones lógicas digitales, configuración de parámetros y control de procesos automatizado.

Principio de Funcionamiento

El laminado en frío es el laminado por debajo de la temperatura de recristalización del metal. La recristalización dinámica no se producirá durante el proceso de laminación. La temperatura del producto solo puede aumentar a la temperatura de recuperación, por lo que el laminado en frío producirá un endurecimiento por trabajo. Después de que el aluminio y las placas de aluminio se laminan en frío, la fuerza y la resistencia a la deformación del material aumentan, y la plasticidad también disminuirá. El laminado en frío es ampliamente utilizado. Los productos que requieren laminación continua después de la laminación en caliente y tienen requisitos más altos de rendimiento, estructura, calidad de la superficie y precisión dimensional deben laminarse en frío. El laminado en frío se utiliza principalmente para producir aluminio y placas de aluminio que no se pueden fortalecer mediante tratamiento térmico.

Especificación

Tipo
 

Bobina Ancho
mm

Bobina Espesor
mm

Lámina Espesor
mm

Trabajo Rodillo Diámetro
mm
GXG-1250 600-100 8-0.5   0.2-0.01 Ø200
GXG-1350 700-1200 8-0.5 0.2-0.01 Ø230
GXG-1450 800-1300 8-0.5 0.2-0.01 Ø360
GXG-650 1000-1500 8-0.5 0.2-0.01 Ø380
GXG-1850 1200-1700 8-0.5 0.2-0.01 Ø420

*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores