El Horno de Frecuencia Media con Carcasa de Aluminio es una denominación para un horno de fusión de frecuencia media sencillo. Es un horno de fusión muy utilizado en la industria de fundición, especialmente los cuerpos de horno de 500 kg y 1000 kg que son equipos principales en este sector. Se emplea principalmente para fundir hierro fundido, acero inoxidable, acero aleado, metales no ferrosos, metales pesados y metales preciosos.
El Horno de Inducción con Carcasa de Aluminio generalmente consta de cuerpo del horno, inductor, transformador, capacitor, etc. El cuerpo del horno está fabricado normalmente de material de aleación de aluminio. El inductor es un componente clave que genera calor, está hecho de tubos de cobre y se coloca dentro del cuerpo del horno. Genera corrientes parásitas mediante inducción electromagnética, calentando y fundiendo los materiales metálicos.
El cuerpo del horno está hecho de fundición en arena de aleación de aluminio. Tiene las ventajas de alta eficiencia de fusión, ahorro de energía, composición metálica uniforme, menos pérdida por combustión, aumento rápido de temperatura y fácil control de temperatura, etc. Es adecuado para diversas ocasiones de fundición de metales. Precio bajo, fácil de reparar y fácil de observar.
El cuerpo del horno de carcasa de aluminio adopta una carcasa de aleación de aluminio engrosada de alta calidad para garantizar la resistencia del cuerpo del horno; la bobina de inducción de paredes gruesas utiliza un tubo de cobre estándar T2, que puede proporcionar más energía de fusión. El espacio abierto entre las vueltas de la bobina de inducción mejora la eficiencia eléctrica; La parte inferior abierta del horno reduce el vapor de agua y un anillo de enfriamiento está diseñado en la parte inferior para prolongar la vida útil del revestimiento del horno.
Generalmente, se configuran dos hornos, uno para producción y otro para respaldo. Equipado con un mecanismo de inclinación del reductor, el soporte del reductor se fija en la plataforma de la base. Todo el cuerpo del horno se puede inclinar 95 grados. Después de verter el metal fundido, se puede restaurar a una posición horizontal.
El cuerpo del horno adopta una carcasa de aleación de aluminio engrosada de alta calidad para reducir las fugas magnéticas y garantizar la resistencia del cuerpo del horno; las bobinas de inducción de paredes gruesas están hechas de tubos de cobre estándar T2, que pueden proporcionar más energía de fusión y el espacio abierto entre las vueltas de las bobinas de inducción mejora la eficiencia eléctrica.
Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.
La parte inferior abierta del horno reduce el vapor de agua y se diseña un anillo de enfriamiento en la parte inferior, lo que prolonga aún más la vida útil del revestimiento del horno. Tiene las ventajas de alta eficiencia de fusión, velocidad de fusión rápida, ahorro de energía y protección del medio ambiente.
Tiene una estructura compacta, fuerte capacidad de sobrecarga, baja temperatura alrededor del horno, menos humo y polvo, buen ambiente de trabajo, operación de fusión confiable, aumento rápido de la temperatura de fusión, fácil control de la temperatura del horno, alta eficiencia de producción, buen rendimiento de disipación de calor, bajo costo y pequeño espacio en el piso.
Bajo la acción del campo electromagnético alterno, se generan corrientes parásitas dentro de la carga del horno, logrando así el efecto de calentamiento o fusión. La bobina de inducción genera un campo magnético de CA de alta frecuencia y luego genera calor en el objeto a través de corriente inducida para lograr fines de calentamiento. Cuando la corriente alterna pasa a través de la bobina de inducción, se genera un campo magnético alterno alrededor de la bobina y el material conductor en el horno genera un potencial eléctrico inducido bajo la acción del campo magnético alterno. Se forma una corriente eléctrica a cierta profundidad en la superficie de la carga, y la carga se calienta y se funde por corriente de Foucault. Bajo la acción de agitación de este campo magnético alterno, la composición y la temperatura del material en el horno son relativamente uniformes. La temperatura de calentamiento de la forja puede alcanzar los 1250 °C y la temperatura de fusión puede alcanzar los 1650 °C.
| Tonelaje del horno
T |
PF Voltaje V |
Poder Kw |
Voltaje de Frecuencia Intermedia V |
Pulso |
Consumo de energía Kwh/T |
| 0.75 | 3φ380 | 400 | 1600 | 6 | 700 |
| 1 | 3φ380 | 700 | 1600 | 6 | 700 |
| 1.5 | 3φ660 | 1000 | 1600 | 6 | 680 |
| 2 | 6φ800 | 1500 | 2600 | 12 | 630 |
| 3 | 3φ950 | 2000 | 2800 | 6 | 650 |
*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores
Compañía: IDM Metallurgy Trading Co., Ltd.
Dirección：Ciudad de Tangshan, provincia de Hebei, China
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