El alto horno es un tipo de equipo industrial utilizado para la fabricación de hierro, y su estructura general se divide en cinco partes de arriba a abajo, a saber, garganta del horno, cuerpo del horno, cintura del horno, vientre del horno y cilindro del horno, y está equipado con dispositivos importantes como equipos de enfriamiento, soplador y colector de polvo. La carcasa del alto horno está hecha de chapa de acero y la carcasa interior está revestida con ladrillos refractarios. Se utiliza principalmente para fundir arrabio, ferromanganeso, hierro espejo y ferrosilicio.
El alto horno se divide en cinco partes de arriba a abajo: garganta del horno, cuerpo del horno, cintura del horno, vientre del horno y cilindro del horno. El cuerpo del horno es la parte básica del alto horno, lo que afecta directamente la eficiencia operativa y la calidad del producto del alto horno.
La función de la carcasa del horno es fijar y enfriar todo tipo de equipos, para garantizar la solidez general del alto horno, además de soportar la enorme gravedad, pero también para soportar el estrés térmico y la presión interna del gas, por lo que debe tener suficiente resistencia. Las dimensiones externas de la carcasa del horno deben adaptarse a la forma interna del alto horno, al grosor de las piezas del horno y a la forma estructural del equipo de refrigeración.
La temperatura interna del alto horno es de hasta 1400 °C, y los ladrillos refractarios generales deben ablandarse y deformarse. Por lo tanto, se proporcionan unidades de enfriamiento de alto horno para prolongar la vida útil del revestimiento del horno, permitir que el calor se transfiera fuera del revestimiento y, en la parte inferior del alto horno, permitir que la escoria se condense en el revestimiento para formar una piel protectora de escoria.
El alto horno caliente es una parte indispensable e importante de los equipos de calentamiento y granallado de alto horno. Un horno de aire caliente moderno es un intercambiador de calor regenerativo. El nivel actual de la temperatura del viento es de 1000 °C-1200 °C, alto para 1250 °C-1350 °C, hasta 1450 °C-1550 °C. Mejorar la eficiencia térmica del horno de aire caliente y prolongar la vida útil del horno de aire caliente es una forma efectiva de aumentar la temperatura del aire.
El soplador de alto horno es el equipo de energía más importante del alto horno, que puede proporcionar directamente al alto horno el oxígeno necesario para la fundición. En la actualidad, la mayoría de los soplantes utilizados en los altos hornos grandes y medianos son soplantes centrífugos y soplantes de flujo axial accionados por turbinas.
Los sistemas de control automatizados son ampliamente utilizados, aplicando una gran cantidad de sensores y tecnología informática al proceso de producción. Al monitorear parámetros como el flujo de gas, la temperatura y la presión en el horno, se controla el proceso de reacción en el horno, logrando en última instancia un posicionamiento preciso y un control efectivo del proceso de producción.
Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.
La tecnología inteligente de alto horno se aplica al transporte de materiales, análisis de carga, inyección de combustible, control de viento, control de emisiones, etc. A través de un monitoreo de datos preciso y una regulación inteligente, se pueden realizar mediciones precisas y controles automáticos, lo que hace que la producción de acero sea más eficiente.
Capaz de producción a gran escala para satisfacer las necesidades de la industria moderna para la fundición de mineral de hierro. El creciente nivel de automatización en el alto horno ha reducido los costes y ha aumentado la productividad. La mayor vida útil del alto horno reduce el desperdicio de recursos debido a la sustitución frecuente de equipos.
Durante la producción, el mineral de hierro, el coque y el fundente se cargan continuamente desde la parte superior del horno, y el aire caliente se sopla hacia el alto horno desde las aberturas de aire inferiores, mientras que se inyectan combustibles como el petróleo, el carbón o el gas natural. El mineral de hierro cargado en el alto horno se expone a altas temperaturas, y el coque neutraliza el carbono y el monóxido de carbono, sacando el oxígeno del mineral de hierro para hacer arrabio, que se libera de la salida de hierro. Los pulsos en el mineral de hierro, el coque y las cenizas en el material de soplado se combinan con los fundentes, como la piedra caliza, que se agregan al horno para formar escoria, que se descarga desde la salida de hierro y la salida de escoria, respectivamente. El gas se exporta desde la parte superior del horno y, después del desempolvado, se utiliza como gas industrial.
Tipo |
Altura |
Diámetro |
Volumen |
Rendimiento |
Gas Consumo |
BL1 | 21.2 | 5.5 | 1320 | 1450 | 460 ~ 480 |
BL2 | 25.2 | 6.5 | 2200 | 2450 | 390 ~ 400 |
BL3 | 23.2 | 6.2 | 1900 | 2150 | 400 ~ 420 |
BL4 | 28.2 | 7.5 | 3500 | 3850 | 360 ~ 380 |
*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores
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