Resin sand is a chemical substance that can clean paint and coating layers. The casting of many castings is inseparable from resin sand. In the foundry industry, "resin sand casting" is an excellent and reliable casting method. During the casting process, the properties of resin sand are used to isolate and block the casting and the casting mold, thereby shaping the casting.
El sistema de suministro de arena es una parte importante de la línea de fundición de arena de resina y es responsable de transportar la arena bruta al equipo de mezcla de arena. El sistema de suministro de arena generalmente consta de un contenedor de almacenamiento de arena, un dispositivo de transporte cuantitativo y una tubería de transporte. El depósito de almacenamiento de arena se utiliza para almacenar arena cruda. El dispositivo de transporte cuantitativo transporta cuantitativamente la arena bruta al equipo de mezcla de arena de acuerdo con las necesidades de producción. La tubería de transporte es responsable de transportar la arena cruda hasta las proximidades del equipo de mezcla de arena.
El equipo de mezcla de arena es la parte central de la línea de fundición de resina en arena, responsable de mezclar resina y arena cruda en arena de resina. El equipo de mezcla de arena generalmente consta de un mezclador, una caja de mezcla de arena y un sistema de control. La función del mezclador es mezclar completamente la resina y la arena cruda de manera uniforme. La caja de mezcla de arena se utiliza para almacenar la arena de resina mezclada. El sistema de control se encarga de controlar el funcionamiento del equipo de mezcla de arena y ajustar la proporción de la arena resinosa.
El equipo de recuperación de arena de resina se utiliza para reacondicionar la arena de resina usada. A través del reacondicionamiento de la arena, la arena de resina puede recuperar su rendimiento y ser reutilizada, reduciendo así los costos de producción y las emisiones de desechos. El equipo generalmente consta de un dispositivo de calentamiento, un dispositivo de trituración y un dispositivo de eliminación de polvo.
El equipo de eliminación de polvo se utiliza para eliminar el polvo y los gases residuales generados durante la producción de arena resinosa. El equipo de eliminación de polvo generalmente consta de filtros, aspiradoras y dispositivos de descarga.
El proceso de arena de resina puede minimizar la contaminación ambiental causada por la eliminación de arena residual. Al mismo tiempo, debido a la alta rigidez de la arena de resina, básicamente no hay desplazamiento de la pared durante los procesos de vertido y solidificación, por lo que la precisión dimensional de las piezas fundidas es muy alta.
Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.
La línea de fundición en arena de resina no está limitada por la forma, la complejidad y el tipo de aleación de las piezas fundidas. Tiene un ciclo de producción corto y es ampliamente utilizado. Es adecuado para la producción en masa de piezas fundidas.
Las piezas fundidas tienen una alta precisión dimensional y contornos externos claros. La superficie de la fundición es lisa y la calidad de la apariencia es buena. La estructura es densa y la calidad general de la fundición es alta.
Etapa de preparación de la arena:
Mezcle la arena cruda y la resina de acuerdo con una cierta proporción, generalmente en un mezclador de arena.Etapa de fabricación de moldes:
Haga moldes y cajas de núcleo de acuerdo con los planos de las piezas. Los moldes de plástico o los moldes de metal se pueden hacer para la producción en masa, y las plantillas se pueden hacer para fundiciones de grandes lotes.Etapa de moldeo:
Use arena de moldeo para formar la cavidad de la fundición para formar la forma interna de la fundición. Coloque el molde correspondiente en la cavidad y cierre las cajas de arena superior e inferior.Etapa de fundición:
Prepare la composición química de acuerdo con la composición metálica requerida, seleccione un horno de fusión adecuado para fundir el material de aleación y formar un metal líquido calificado.Etapa de vertido:
Use un cucharón para verter el hierro fundido fundido en el horno eléctrico en el molde de arena.Etapa de limpieza:
Después de verter, espere a que el metal fundido se solidifique, use un martillo para quitar la puerta y sacudir la arena en la fundición, y luego use una máquina de chorro de agua o una máquina de chorro de arena para arenar para que la superficie de fundición parezca muy limpia.Etapa de inspección:
La inspección de la fundición se lleva a cabo generalmente durante la limpieza o el procesamiento, y para las piezas fundidas especiales, se requieren pruebas no destructivas.Tipo |
Productividad |
Diá |
Rotación velocidad |
Motor potencia |
Giro radio |
S245 | 5 | φ175 | 960 | 3 | R2000 |
S248 | 8 | φ200 | 960 | 5.5 | R2000 |
S2412 | 12 | φ225 | 720 | 7.5 | R2000 |
S2415 | 15 | φ230 | 720 | 11 | R2000 |
S2420 | 200 | φ250 | 720 | 15 | R2000 |
*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores
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