El planetario Laminador es un tren de laminación compuesto por dos rodillos de soporte y muchos rodillos planetarios pequeños que rodean la circunferencia de los rodillos de soporte. La tasa total de reducción de rodadura es muy grande, hasta el 90% al 98%. Durante el proceso de laminación, la pieza laminada no solo no se enfría, sino que puede calentarse entre 50 °C y 100 °C, lo que es beneficioso para el procesamiento de aceros especiales con estrictos requisitos de temperatura.
El laminador planetario está compuesto principalmente por un bastidor fijo, un engranaje solar, un disco rotativo móvil, tres rodillos dispuestos a 120° e instalados en el disco, un mecanismo de transmisión por engranajes, un sistema de lubricación central, etc. .
El tren de laminación planetario es accionado por los motores principal y auxiliar directamente o por el dispositivo de regulación de velocidad al mismo tiempo. El pequeño engranaje cónico del motor principal impulsa el engranaje cónico grande fijado en la placa grande y hace que la placa grande gire. Debido a que las tres ruedas planetarias de la placa grande se acoplan a la rueda solar central, el rodillo gira alrededor del tubo de cobre con la rotación de la placa grande; El accionamiento superpuesto accionado por el motor auxiliar proporciona un accionamiento de rotación adicional al rodillo para garantizar la rotación y el progreso de la pieza laminada.
Una de las claves para ajustar el funcionamiento del tren de laminación es ajustar la velocidad de entrada de los motores principal y auxiliar. El eje de rodadura y la línea de laminación forman un cierto ángulo de inclinación. Para lograr el balanceo, el eje de balanceo debe ser desviado por otro ángulo alrededor del eje de la rueda planetaria. El eje de rodadura y la línea de rodadura forman dos líneas rectas que se cruzan en el espacio.
La principal ventaja del Laminador panetario es que la deformación del metal después de una pasada es muy alta. Los tubos de palanquilla en el panetario Laminador se comprimen cada vez con una sección muy pequeña que no es como los trenes de laminación ordinarios normales, y la deformación total del metal alcanza el 95% -98%.
Se utilizan sensores avanzados y sistemas de control para realizar la alimentación automática, el ajuste automático de parámetros, la detección automática y otras funciones para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción.
Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.
El diseño del laminador planetario prioriza especialmente la flexibilidad. Mediante un diseño modular, se logra el cambio rápido entre laminadores planetarios de diferentes especificaciones y modelos, mejorando la flexibilidad de producción y la velocidad de respuesta.
A través de la minería y el análisis de datos, se puede realizar el monitoreo en tiempo real del proceso de producción, el mantenimiento predictivo y otras funciones para mejorar la confiabilidad de la producción y reducir los costos de mantenimiento. Al mismo tiempo, al optimizar el diseño estructural y utilizar nuevos materiales, podemos reducir aún más el consumo de energía y reducir la contaminación ambiental.
El laminador planetario es un molino de tubos por rotolaminado para tuberías metálicas con tecnología ampliamente reconocida, impulsado principalmente por motores principal y auxiliar. Durante el laminado, los motores principal y auxiliar accionan los rodillos instalados en el cuerpo rotativo del laminador para que giren alrededor de la línea central de laminación, mientras que simultáneamente los rodillos rotan sobre sus propios ejes. En el proceso de laminación, mediante el ajuste de la velocidad de los motores principal y auxiliar, los tubos laminados no giran al salir del laminador, permitiendo así la producción de tuberías extralargas.
Fundición Longitud m |
Fundición pieza alimentación velocidad |
Producto especificaciones |
Producción capacidad |
≤25 | ≤1.9 | φ48-φ53x2.4-4.0±0.20 | 4.5 |
*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores
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