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Horno de Enfriamiento

Horno de Enfriamiento

El horno de enfriamiento es un horno eléctrico industrial estándar de ahorro energético. Se utiliza principalmente para el tratamiento térmico de enfriamiento de piezas de eje, piezas en forma de barra, rodillos, acero 45, acero inoxidable y otros materiales metálicos y piezas mecánicas. También puede ser utilizado para recocido y tratamiento térmico normde piezas mecánicas.

  • 960℃Temp. Nominal.
  • 45 ~ 3000KwPotencia Nominal
  • 200 ~ 100000kwMax. La Carga

¿Qué es el Horno de Enfriamiento ?

El horno de enfriamiento es un horno utilizado para calentar piezas antes del enfriamiento. La pieza se introduce en el horno y se calienta a una temperatura de enfriamiento superior al punto crítico y se mantiene durante un período de tiempo. A continuación, la pieza se saca rápidamente del horno y se introduce en el líquido de enfriamiento (aceite o agua). La fuente de calor del horno puede ser electricidad o combustible, y la temperatura puede medirse con un termopar. Los hornos que utilizan electricidad, gas o combustible líquido pueden controlar y ajustar automáticamente la temperatura con instrumentos. Toda la máquina es una estructura de carro totalmente automática, con carga y descarga de materiales totalmente automática. No requiere instalación básica. Sólo necesita ser colocado en un piso de cemento plano para su uso.
 

Introducción al Horno de Enfriamiento

El horno de enfriamiento se divide generalmente en dos partes. La primera parte es un horno de calentamiento de enfriamiento utilizado para calentar a la temperatura de enfriamiento, generalmente llamado horno de enfriamiento. La segunda parte es un tanque de enfriamiento utilizado para enfriy enfrirápidamente. Los medios de extinción comunes incluyen agua, aceite, salmuera, líquido de extinción, solución acuosa de alcohol polivinílico, etc.

Los hornos de enfriamiento son ampliamente utilizados en la industria de fabricación de maquinaria, especialmente en la fabricación de automóviles, aviones, barcos, etc., donde casi todas las piezas de acero deben someterse a un tratamiento térmico de enfriamiento. También se puede utilizar para enfriy calentar partes de automóviles y aviones, ejes, engran, piñones, pernos y diversas piezas de acero.

Según el método de calentamiento, los hornos de extinción pueden dividirse en tres tipos diferentes: calentamiento eléctrico, calentamiento por aceite y calentamiento por gas. Son: horno de enfriamiento eléctrico, horno de enfriamiento de aceite, horno de enfriamiento de Gas. Los hornos de enfriamiento también pueden dividirse en hornos de enfriamiento por vacío y hornos de calentamiento por enfriamiento calenten aire ordinario.

Según los diferentes usos, los hornos de extinción pueden dividirse en: hornos de extinción de tipo carro, hornos de extinción de tipo hueco, hornos de extinción de tipo caja, hornos de extinción al vacío, hornos de extinción de tipo tuber, etc.

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  • Alta Calidad

    El diseño optimide la puerta de aislamiento térmico medio tiene un posicionamiento preciso y una buena repetibilidad de acción, lo que garantiza un aislamiento completo entre la cámara de calentamiento y la cámara de refrigeración; Equipado con materiales de aislamiento de alto rendimiento, el efecto aisles bueno y el consumo de energía se reduce.

  • Diseño Personalizado

    Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.

  • Buen Rendimiento

    La estructura de apilamiento interna única y el dispositivo de recolección de señales pueden realizar el tiempo de transferencia de la pieza de trabajo ajustable para cumplir con los requisitos de enfriamiento de diferentes piezas de trabajo. El diseño optimizado del sistema de enfriamiento con aceite y el sistema de enfriamiento profesional pueden controlar la temperatura inicial de enfriamiento y el tiempo de recuperación de la temperatura del aceite vuelve a la temperatura inicial después del enfriamiento, lo que hace que la pieza de trabajo se enfríe de manera rápida y uniforme.

Características del Producto

La mesa de materiales tiene una gran capacidad de carga y una gran capacidad de carga del horno. La interfaz de pantalla táctil es sencilla y práctica. Puede visualizar y monitorear el estado operativo del equipo, llamar, editar y almacenar la biblioteca de programas de proceso, y tiene las funciones de visualizar, consultar e imprimir informes de proceso, curvas en tiempo real, curvas históricas y alarmas de falla, así como informes.

Principio de Funcionamiento


Coloque el material metálico que se va a procesar en el horno de temple y caliéntelo a una temperatura determinada. Luego comience el proceso de temple. Los sistemas de calefacción generalmente utilizan tuberías de calefacción eléctricas, quemadores de gas u otros como fuentes de calor.

Cuando el material metálico se calienta a una determinada temperatura, la temperatura se enfría rápidamente con agua o aceite a alta presión y la superficie del material metálico se endurece, cambiando así las propiedades mecánicas y aumentando la vida útil del material metálico.

Para facilitar a los trabajadores el procesamiento de materiales metálicos durante el proceso de calentamiento y enfriamiento del horno de enfriamiento, el horno de enfriamiento debe tener un mecanismo de elevación. El sistema de elevación incluye dispositivos de accionamiento, mecanismos de transmisión, interruptores de control y otras piezas.

El sistema de transmisión es una parte de control importante del horno de enfriamiento. Es responsable de impulsar el trabajo colaborativo del sistema de elevación, el sistema de calefacción y el sistema de enfriamiento para realizar el control inteligente general del horno de enfriamiento.

El monitoreo y control de todas las partes del horno de enfriamiento a través de equipos de software y hardware puede mantener de manera efectiva el funcionamiento seguro del horno de enfriamiento, controlar la temperatura en el horno y controlar la colocación y eliminación de elementos, asegurando la calidad de los materiales metálicos después del enfriamiento

Especificación

Tipo
 

Tamaño de la Cámara del Horno
L×W×H (mm)

Tensión Nominal
V

Potencia Nominal
Kw

Temp. Nominal

Tiempo de Calentamiento
h

Max. Carga
Kg

RT4-105-12 3000x1000x1000 380 105 1200 2.5 8000
RT4-180-12 4000x1000x1000 380 150 1200 3 15000
RT4-220-12 6000x1200x1200 380 180 1200 3 20000
RT4-320-12 19000x1500x1500 380 220 1200 3 60000
RX3-115-12 1800x900x500 380 115 1200 2.5 1600

*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores