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Horno de Temple

El horno de temple es un horno eléctrico industrial estándar de bajo consumo. Se utiliza principalmente para el tratamiento térmico de temple de piezas de eje, piezas cilíndricas, rodillos, acero 45, acero inoxidable y otros materiales metálicos y componentes mecánicos. También puede utilizarse para tratamientos térmicos de recocido y normalizado de piezas mecánicas.

960℃Temp. Nominal.
45 ~ 3000KwPotencia Nominal
200 ~ 100000kwMax. La Carga

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¿Qué es la Horno de Temple ?

El horno de temple es un horno utilizado para calentar piezas antes del temple. La pieza se introduce en el horno y se calienta a una temperatura de temple por encima del punto crítico, manteniéndola durante un período de tiempo. Luego, la pieza se retira rápidamente del horno y se sumerge en el líquido de temple (aceite o agua). La fuente de calor del horno puede ser eléctrica o por combustible, y la temperatura puede medirse con un termopar. Los hornos que utilizan electricidad, gas o combustible líquido pueden controlar y ajustar automáticamente la temperatura mediante instrumentos. La máquina completa tiene una estructura de carro totalmente automática, con carga y descarga de materiales completamente automatizadas. No requiere instalación de base, solo necesita colocarse sobre un piso de cemento plano para su uso.

Introducción a la Horno de Temple

El horno de temple generalmente se divide en dos partes. La primera parte es un horno de calentamiento para temple utilizado para calentar hasta la temperatura de temple, comúnmente denominado horno de temple. La segunda parte es un tanque de temple utilizado para el enfriamiento rápido y el temple. Los medios de temple comunes incluyen agua, aceite, salmuera, líquido de temple, solución acuosa de alcohol polivinílico, etc.

Los hornos de temple son ampliamente utilizados en la industria de fabricación de maquinaria, especialmente en la fabricación de automóviles, aviones, barcos, etc., donde casi todas las piezas de acero deben someterse a tratamiento térmico de temple. También pueden utilizarse para el temple y calentamiento de piezas de automóviles y aviones, ejes, engranajes, ruedas dentadas, pernos y diversas piezas de acero.

Los hornos de temple se pueden dividir en tres tipos diferentes según el método de calentamiento: calentamiento eléctrico, calentamiento por aceite y calentamiento por gas. Estos son: Horno de Temple por Calentamiento Eléctrico, Horno de Temple por Aceite, Horno de Temple por Gas. Los hornos de temple también se pueden dividir en Hornos de Temple al Vacío y Hornos de Calentamiento para Temple calentados en aire normal.

Según diferentes usos, los hornos de temple se pueden dividir en: Hornos de Temple Tipo Carro, Hornos de Temple Tipo Pozo, Hornos de Temple Tipo Caja, Hornos de Temple al Vacío, Hornos de Temple Tipo Tubería, etc...

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Alta Calidad

El diseño optimide la puerta de aislamiento térmico medio tiene un posicionamiento preciso y una buena repetibilidad de acción, lo que garantiza un aislamiento completo entre la cámara de calentamiento y la cámara de refrigeración; Equipado con materiales de aislamiento de alto rendimiento, el efecto aisles bueno y el consumo de energía se reduce.
Diseño Personalizado

Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.
Buen Rendimiento

La única estructura interna de apilamiento y el dispositivo de recolección de señales pueden realizar el tiempo de transferencia de piezas ajustable para cumplir con los requisitos de temple de diferentes piezas; el diseño optimizado del sistema de temple por aceite y el sistema de enfriamiento profesional pueden controlar la temperatura inicial de temple y el tiempo de recuperación de la temperatura del aceite para que vuelva a la temperatura inicial después del temple, logrando que las piezas se enfríen de manera rápida y uniforme.

Características del Producto

La plataforma de carga tiene una fuerte capacidad de carga y una gran capacidad de carga del horno. La interfaz de pantalla táctil es simple y práctica. Puede mostrar y monitorear el estado operativo del equipo, puede invocar, editar y almacenar la biblioteca de procesos, y tiene las funciones de mostrar, consultar e imprimir informes de procesos, curvas en tiempo real, curvas históricas, alarmas de fallas e informes.

Principio de Funcionamiento

Coloque el material metálico que se va a procesar en el horno de temple y caliéntelo a una temperatura determinada. Luego comience el proceso de temple. Los sistemas de calefacción generalmente utilizan tuberías de calefacción eléctricas, quemadores de gas u otros como fuentes de calor.

Cuando el material metálico se calienta a una determinada temperatura, la temperatura se enfría rápidamente con agua o aceite a alta presión y la superficie del material metálico se endurece, cambiando así las propiedades mecánicas y aumentando la vida útil del material metálico.

Durante el proceso de calentamiento y temple en el horno de temple, para facilitar el procesamiento de los materiales metálicos por parte de los operarios, el horno debe contar con un mecanismo de elevación. El sistema de elevación incluye dispositivos de accionamiento, mecanismos de transmisión, interruptores de control y otras partes.

El sistema de transmisión es una parte de control importante del horno de temple. Es responsable de accionar el trabajo colaborativo del sistema de elevación, el sistema de calentamiento y el sistema de temple, para lograr el control inteligente integral del horno de temple.

Monitorear y controlar todas las partes del horno de temple mediante equipos de software y hardware puede mantener efectivamente la operación segura del horno, controlar la temperatura dentro del horno, y gestionar la colocación y retiro de los materiales, garantizando así la calidad de los metales después del temple.

Especificación

Tipo	Tamaño de la Cámara del Horno L×W×H (mm)	Tensión Nominal V	Potencia Nominal Kw	Temp. Nominal ℃	Tiempo de Calentamiento h	Max. Carga Kg
RT4-105-12	3000x1000x1000	380	105	1200	2.5	8000
RT4-180-12	4000x1000x1000	380	150	1200	3	15000
RT4-220-12	6000x1200x1200	380	180	1200	3	20000
RT4-320-12	19000x1500x1500	380	220	1200	3	60000
RX3-115-12	1800x900x500	380	115	1200	2.5	1600

*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores