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Horno de Fusión para Aluminio

Hornos de fusión de aluminio industriales personalizados y soluciones EPC llave en mano.Diseñados para el reciclaje de alta eficiencia, la fundición a presión y la colada continua y laminación.Nuestra gama completa incluye hornos de torre, hornos rotativos, hornos reverberos y hornos de crisol. Con un control de temperatura de alta precisión, pérdidas por oxidación y quemado del metal ultrabajas y un excelente rendimiento de ahorro energético, nuestros equipos cumplen con los estándares de las plantas de procesamiento de aluminio, las empresas de reciclaje de aluminio secundario y los proyectos EPC a nivel mundial.

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¿Qué es la Horno de Fusión para Aluminio ?

Un horno de fusión de aluminio es un equipo térmico industrial especializado diseñado para fundir aluminio sólido, incluidos lingotes primarios, chatarra reciclada, virutas y retornos, y convertirlo en aluminio fundido de alta pureza, normalmente mantenido a temperaturas de entre 680 °C y 750 °C. Como el “corazón” de cualquier planta de procesamiento de aluminio, fundición de aluminio a presión o instalación de reciclaje, un horno de fusión de alto rendimiento determina directamente la eficiencia energética, la tasa de pérdidas de metal por quemado y la calidad general de los productos posteriores, como líneas de colada continua, tochos para extrusión y lingotes de aleación.

Introducción a la Horno de Fusión para Aluminio

Dependiendo de su escala de producción, materias primas y preferencias energéticas, los hornos industriales de fusión de aluminio se clasifican en cuatro tipos principales:

Horno de fusión de torre (horno de cuba)

Cómo funciona: Adopta una estructura vertical. Las materias primas cargadas desde la parte superior son precalentadas por los gases de escape de alta temperatura que ascienden.
Principales ventajas: Excelente rendimiento de ahorro energético, estructura compacta, alta velocidad de fusión e ideal para líneas de producción continua, como las de colada continua y laminación.

Horno de fusión rotativo (RMF)

Cómo funciona: Cuenta con un cuerpo de horno cilíndrico que garantiza una transferencia uniforme del calor mediante la rotación y el volteo continuo durante el proceso de fusión.
Principales ventajas: Es especialmente adecuado para procesar chatarra compleja, virutas de aluminio y escoria, ofreciendo tasas de recuperación de metal excepcionalmente altas.

Horno reverbero

Cómo funciona: Utiliza la bóveda del horno para reflejar el calor radiante y concentrarlo hacia abajo sobre los materiales metálicos situados en el hogar.
Principales ventajas: Gran capacidad de fusión y mantenimiento, perfectamente adecuado para la fabricación industrial a gran escala y para proyectos EPC llave en mano.

Horno de crisol / Horno de resistencia eléctrica

Cómo funciona: Transfiere indirectamente el calor al aluminio fundido a través de un crisol refractario de alta calidad, mediante elementos calefactores eléctricos o quemadores de gas.
Principales ventajas: Control preciso de la temperatura, funcionamiento limpio e ideal para fundiciones que necesitan cambiar con flexibilidad entre diferentes tipos de aleaciones.

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Alta Calidad

Diseñados para operaciones industriales de fundición y reciclaje de trabajo pesado, nuestros hornos industriales de fusión de aluminio ofrecen una excelente eficiencia térmica y una larga vida útil. Fabricado con una robusta carcasa de acero y un revestimiento refractario de alta pureza y alto contenido de alúmina, el horno garantiza una excelente resistencia a la corrosión y al choque térmico, al tiempo que minimiza la temperatura de la superficie exterior.
Diseño Personalizado

Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes
Buen Rendimiento

Diseñados para operaciones industriales de trabajo pesado, nuestros hornos de fusión de aluminio ofrecen una excelente retención térmica, altas velocidades de fusión y bajas pérdidas de metal por quemado, garantizando una productividad óptima y un consumo energético mínimo en entornos de fundición y reciclaje continuo.

Características del Producto

Limpio y respetuoso con el medio ambiente, con una alta tasa de utilización de calor, puede reducir significativamente el consumo de energía y los costos de producción, y es seguro y confiable.

Principio de Funcionamiento

Carga y preparación de las materias primas:

Los principales materiales de alimentación incluyen lingotes de aluminio primario, chatarra limpia de procesos de fabricación, esqueletos de extrusión y chatarra de aluminio posconsumo clasificada. La preclasificación y la limpieza mecánica son fundamentales para eliminar las inclusiones no metálicas y la humedad antes de la carga.

Fusión térmica:

Una vez cargados en el horno, ya sea mediante un sistema de torre, rotativo o reverbero, los materiales se someten a una intensa radiación y convección térmica, elevando rápidamente su temperatura por encima del punto de fusión (660 °C) para alcanzar una fase completamente líquida.

Refinado y eliminación de impurezas:

Durante o después de la fusión, se introducen agentes fundentes para formar escoria y eliminar los óxidos. Para aplicaciones de alta calidad, el aluminio fundido se somete a una desgasificación avanzada, mediante la inyección de gases inertes para eliminar el hidrógeno disuelto, y a una filtración con espuma cerámica para eliminar las microinclusiones.

Colada y transferencia::

Una vez que la composición química, la temperatura y la pureza cumplen con los estrictos estándares metalúrgicos, el metal fundido se extrae y se transfiere mediante canales de colada calentados a los equipos posteriores, como líneas de colada continua y laminación u hornos de mantenimiento.

Especificación

*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores