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Aluminio Fundición Horno

El horno de fusión de aluminio es un nuevo tipo de horno de alta eficiencia y ahorro de energía que cumple con los requisitos específicos del proceso de fundición de aluminio, como el control estricto de la composición de la aleación, el proceso de producción discontinuo y la gran capacidad de un solo horno. Al adoptar tecnología de alta eficiencia y ahorro de energía para lograr una combustión segmentada a baja temperatura, la tasa de agotamiento es tan alta como el 98%, reduciendo así el consumo, reduciendo el agotamiento, mejorando la calidad del producto, reduciendo la intensidad del trabajo, mejorando las condiciones laborales y mejorando la eficiencia de la producción.

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¿Qué es el Aluminio Fundición Horno ?

El horno de fusión de aluminio es un equipo de fusión que utiliza gas natural como combustible. Calienta los materiales de aluminio hasta el punto de fusión y los convierte en líquidos, y luego fabrica otras operaciones de procesamiento en aleaciones de aluminio. Se puede utilizar para producir varios productos de aleación de aluminio, como piezas automotrices, materiales de construcción, piezas aeroespaciales, etc. Es ampliamente utilizado en las industrias de fundición y procesamiento de metales y desempeña un papel importante en la producción industrial moderna.

Introducción al Aluminio Fundición Horno

El horno de fusión de aluminio consta de un cuerpo de horno, elementos calefactores, materiales aislantes, sistema de control y otras partes.

El cuerpo del horno es la parte principal del horno de fusión de aluminio, generalmente construido con materiales resistentes a altas temperaturas para soportar el proceso de fusión de aluminio en un entorno de alta temperatura.

El elemento calefactor es el componente central del horno de fusión de aluminio. Hay dos formas de calentar: calefacción por resistencia y calefacción por gas. El calentamiento por resistencia consiste en generar calor haciendo pasar corriente eléctrica a través de materiales conductores. La calefacción de gas consiste en calentar aluminio quemando gas para generar llamas a alta temperatura.

El medio de combustión del horno de fusión de aluminio y gas natural es el gas natural, que es un combustible limpio y eficiente que puede proporcionar efectos de combustión estables y calor a alta temperatura.

La temperatura de calentamiento del horno de fusión de aluminio se refiere a la temperatura de fusión del material de aluminio en el horno. El punto de fusión del aluminio es de aproximadamente 660 °C, por lo que la temperatura de calentamiento del horno de fusión de aluminio es superior a 660 °C para garantizar que el material de aluminio se pueda derretir por completo.

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Alta Calidad

El revestimiento del horno adopta ladrillos refractarios ligeros con alto contenido de aluminio, la capa de aislamiento adopta fibra refractaria de silicato de aluminio y el cuerpo del horno tiene un fuerte rendimiento de aislamiento. Combustión compuesta de semi-gasificación más diseño de distribución de aire de remolino tangencial, combustión segmentada a baja temperatura y la tasa de quemado es superior al 98%.
Diseño Personalizado

Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes
Buen Rendimiento

La función de pantalla digital inteligente puede configurar y corregir la temperatura. El dispositivo de alarma de sobrecalentamiento tiene funciones como control de temperatura, alarma de sobrecalentamiento y protección de apagado automático para garantizar la estabilidad del sistema de control.

Características del Producto

Limpio y respetuoso con el medio ambiente, con una alta tasa de utilización de calor, puede reducir significativamente el consumo de energía y los costos de producción, y es seguro y confiable.

Principio de Funcionamiento

Preparación de la materia prima:

Las principales materias primas del Aluminio Fundición Horno son perfiles de aluminio, chatarra de aluminio, alúmina, lingotes, etc. Estas materias primas deben tamizarse y limpiarse antes de ingresar al horno de fusión de aluminio para garantizar que no haya escombros ni contaminación.

Tratamiento térmico:

después de que las materias primas se colocan en el horno de fusión de aluminio, deben tratarse térmicamente. Este proceso calienta principalmente las materias primas a una cierta temperatura para que puedan fundirse.

Fundición:

Cuando la temperatura de las materias primas alcanza un cierto valor, comienzan a fundirse. Durante el proceso de fusión, es necesario eliminar las impurezas y las burbujas en la masa fundida para garantizar la pureza y la calidad del líquido de aluminio.

Vertido:

Después de que el líquido de aluminio alcance la pureza y temperatura requeridas, se puede verter. Durante el proceso de vertido, la velocidad y la temperatura de vertido deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad y el efecto de moldeo del líquido de aluminio.

Especificación

*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores