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Horno de vacío

El sistema de vacío se utiliza para descargar parcialmente el material en el espacio específico de la cámara del horno de modo que la presión en la cámara del horno sea inferior a una presión atmosférica estándar y, por lo tanto, la cámara del horno alcance un estado de vacío. El horno de vacío puede realizar el proceso de enfriamiento al vacío, templado al vacío, recocido al vacío, solución al vacío y tratamiento de envejecimiento al vacío, sinterización al vacío, tratamiento térmico al vacío químico y recubrimiento al vacío, etc. Puede realizar procesos complejos que otros equipos de tratamiento térmico no pueden manejar.

1700℃Temp. Nominal
20 ~ 2000KwPotencia Nominal
300 ~ 3000KgMax. Carga

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¿Qué es el Horno de vacío ?

Los hornos de vacío generalmente constan de una carcasa de horno sellada, una cubierta del horno, una cámara del horno, un dispositivo de calentamiento eléctrico, un sistema de vacío, un sistema de suministro de energía, un sistema de control de temperatura y un vehículo de transporte fuera del horno. La carcasa del horno sellada está soldada con acero al carbono o acero inoxidable, y las superficies de unión de las piezas desmontables están selladas con materiales de sellado al vacío. Para evitar la deformación de la carcasa del horno después del calentamiento y que el material de sellado se deteriore después del calentamiento, la carcasa del horno generalmente se enfría mediante enfriamiento por agua o aire. La cámara del horno se encuentra en una carcasa de horno sellada. De acuerdo con el uso del horno, se instalan diferentes tipos de elementos calefactores dentro del horno, como resistencias, bobinas de inducción, electrodos y pistolas de electrones. El horno de vacío para fundir metal está equipado con un crisol, y algunos también están equipados con dispositivos de vertido automático y manipuladores para cargar y descargar materiales.

Introducción al Horno de vacío

El horno de vacío puede realizar un tratamiento térmico a alta temperatura a 1200 °C, temperatura media a 950 °C y baja temperatura a 650 °C. El sistema de calentamiento en el horno se puede calentar directamente mediante un cable de resistencia eléctrica, o se puede calentar por inducción de alta frecuencia. La temperatura máxima puede alcanzar unos 3000°C. Se utiliza principalmente para la cocción de cerámica, fundición al vacío, desgasificación y recocido de piezas de vacío eléctrico, soldadura fuerte de piezas metálicas y sellado de cerámica y metales, etc.

Se puede utilizar en la industria de fabricación de aviones y aviación, la industria de fabricación de automóviles y la industria de fabricación de maquinaria de precisión para realizar tratamiento térmico y recocido esferoidal, como calentamiento sin oxidación, descarburación, enfriamiento, recocido y revenido en piezas de precisión. También se puede utilizar en la industria de metales no ferrosos para el recocido brillante y sin oxidación de materiales de cobre, también se puede utilizar para la sinterización al vacío de materiales y piezas metálicos o no metálicos en la industria de maquinaria petrolera.

Los hornos de vacío generalmente usan calentamiento eléctrico, pero todavía existen diferencias en los métodos de calentamiento, que se dividen en hornos de vacío de calentamiento interno y hornos de vacío de calentamiento externo. De acuerdo con los requisitos del grado de vacío, se divide en horno de alto vacío y horno de bajo vacío. Según la apariencia y la estructura, se puede dividir en: horno de vacío tipo pozo, horno de vacío horizontal y horno de vacío tipo carro.

De acuerdo con los diferentes usos, los hornos de vacío se pueden dividir en: horno de prevacío, horno de recocido al vacío, horno de templado al vacío, horno de sinterización al vacío, horno de vacío de pozo, horno de vacío horizontal, horno de vacío de carro, horno de tubo de vacío, horno de enfriamiento al vacío, horno de inducción al vacío, horno de arco eléctrico al vacío, horno de carburación al vacío, etc.

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Alta Calidad

Se mejora la precisión de la medición y el control de la temperatura del horno. El valor indicado del termopar está dentro de ±1,5 °C de la temperatura del horno. Sin embargo, la diferencia de temperatura entre las diferentes partes de una gran cantidad de piezas de trabajo en el horno es grande. Si se utiliza la circulación forzada de gas fino, la diferencia de temperatura aún se puede controlar dentro del rango de ±5 °C.
Diseño Personalizado

Diseño personalizado de acuerdo con los requisitos reales de los clientes.
Buen Rendimiento

Elimina por completo la oxidación y descarburación de la superficie de la pieza de trabajo durante el proceso de calentamiento, y puede obtener una superficie limpia sin capa de deterioro. Esto está muy relacionado con la mejora del rendimiento de corte de las herramientas que se rectifican en un solo lado durante el afilado. La moderna y avanzada cámara de calentamiento del horno de vacío utiliza paredes y barreras aislantes hechas de materiales aislantes de alta calidad, que pueden concentrar en gran medida la energía de calefacción eléctrica en la cámara de calentamiento, lo que resulta en importantes efectos de ahorro de energía.

Características del Producto

Alto grado de mecatrónica. Sobre la base de una medición de temperatura mejorada y la precisión del control, el movimiento de la pieza de trabajo, el ajuste de la presión de aire, el ajuste de potencia, etc. se pueden preprogramar, y el enfriamiento y el revenido se pueden implementar siguiendo los pasos. No contamina el medio ambiente y no requiere el tratamiento de tres residuos.

Principio de Funcionamiento

Cuando el sistema de vacío esté funcionando, primero encienda la bomba mecánica, la bomba de mantenimiento y el calentamiento de la bomba de difusión, y al mismo tiempo abra la válvula frontal y la válvula de la bomba de mantenimiento para aspirar la bomba de difusión. Cuando el grado de vacío alcanza un cierto valor establecido del sistema, la bomba Roots se inicia, la válvula de derivación se abre y la válvula frontal se cierra, en este momento, la cámara de vacío se bombea a un vacío bajo. Cuando la bomba de difusión se calienta a la temperatura especificada y el grado de vacío es superior al valor especificado, la válvula alta se abre, la válvula de derivación se cierra y la válvula delantera se abre. En este momento, la cámara de vacío se evacua a un alto vacío, solo cuando el grado de vacío alcanza los requisitos del proceso, se puede llevar a cabo el tratamiento térmico. Una vez completado el proceso de procesamiento térmico, el intercambiador de calor llena la cámara de vacío con nitrógeno de alta pureza para un enfriamiento forzado que complete todo el proceso.

Especificación

Tipo	Tamaño de la Cámara del Horno Φ×H (mm)	Tensión Nominal V	Potencia Nominal Kw	Temp. Nominal ℃	Tiempo de Calentamiento h	Max. Carga Kg
ZRJ3-120-9	900x1600	380	120	950	3.5	1500
ZRJ3-150-9	1000x2000	380	150	950	3.5	3000
ZK-20-10	300x300	380	20	1200	2.5-3	5
ZK-60-10	600x850	380	60	1200	2.5-3	300
ZK-120-10	800x1500	380	120	1200	2.5-3	600

*La producción variará según los diferentes materiales, el tamaño de partícula de la alimentación y otros factores